Nouvelles - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-07-17

Exigences d'apparence conception de la lampe à cadre décoratif moule

Parmi les moules automobiles, les exigences les plus strictes sont les moules de lampe, de sorte que la conception des moules d'injection de lampe a des exigences très élevées. Les principaux composants qui composent les feux de voiture sont: les lentilles gauche et droite, les cadres décoratifs gauche et droit, les boîtiers de lampe gauche et droite, les réflecteurs gauche et droit, etc. Le cadre de décoration de la lampe de voiture est l'une des parties les plus importantes des lampes de voiture. Sa qualité d'apparence est strictement requise et le moule du cadre de décoration de la lampe de voiture doit être électroplate. Pour la conception du moule à cadre décoratif de lampe, les points suivants doivent être prêts à l'attention: 1) Le moule d'injection du cadre de décoration de lampe qui doit être électroplié devrait essayer d'éviter la génération de lignes de soudure, car toutes les lignes de soudure des pièces moulées par injection qui doivent être électrodagiques seront exposées, ce qui affectera sérieusement l'apparition de l'aspect de Le cadre de décoration de lampe, nous concevons donc et versons les lignes de soudage doit être évité pendant le système. Si la ligne de soudage ne peut pas être évitée, essayez de la régler dans une zone de non-apparence et vérifiez-la par analyse du flux de moisissure avant la conception du système de déclenchement. 2) La surface du cadre décoratif de la lumière de la voiture est généralement conçue avec un motif. Lors de la conception du moule du cadre décoratif de la lumière de la voiture, l'attention doit être accordée à la profondeur du motif de la pièce en plastique, sinon il e

2023-07-10

Un grand secret pour réduire le cycle de moulage par injection --- Réduisez le temps de refroidissement

Dans le processus de moulage par injection, le temps de refroidissement représente 80% du cycle de moulage par injection, et le cycle de moulage par injection est un facteur important affectant le coût du moulage par injection. La réduction du temps de refroidissement du moulage par injection est un moyen important de réduire le coût du moulage par injection. Les facteurs qui affectent le temps de refroidissement du processus de moulage par injection sont: 1) Sélectionné d'acier de moisissure d'injection: Si vous souhaitez améliorer l'efficacité de refroidissement, vous devez donner la priorité à l'acier de moule avec une meilleure conductivité thermique lors de la sélection des matériaux. 2) Disposition des canaux d'eau de moule: Lors de la conception des canaux d'eau de moisissure d'injection, il est nécessaire d'évaluer pleinement les points chauds de la conception de la structure du produit. Afin d'atteindre cet objectif, il est nécessaire d'envisager de concevoir séparément un ensemble de canaux d'eau en circulation et d'utiliser l'insert de cuivre de béryllium qui vient d'ajouter une aiguille de conduction thermique pour installer un outil de refroidissement pour l'insert à parois mince . La voie navigable du moule doit adopter la voie navigable droite dans la mesure du possible, réduire la conception de la voie navigable avec trop de puits de refroidissement et les coins et éviter trop de zones d'eau morte. Dans l'étape de conception de moisissure, la disposition du canal d'eau de refroidissement est raisonnablement disposée pour garantir essentiellement l'effet de refroidissement. 3) Température du moule: Il est déterminé en mesurant la température réelle de l'entrée d'eau et des points de sortie à la surface de la cavité du moule. Si la différence de température entre les différent

2023-07-05

Les exigences techniques du dessin de l'assemblage de moisissure

A. Dessinez le diagramme de structure d'assemblage générale Le rapport de 1: 1 doit être adopté autant que possible pour le dessin de l'assemblée générale, à partir de la cavité et des dessins de la vue principale et d'autres vues en même temps. Le dessin de l'assemblage de moisissure doit inclure les éléments suivants: Structure de pièce de la maîtrise ②La structure du système versant et du système d'échappement. ③Parting Surface et méthode de séparation. Structure de forme et tous les connecteurs, positionnement et position des guides. ⑤ Marquez la dimension de hauteur de la cavité (non obligatoire, au besoin) et la taille globale du moule. ⑥ Outils auxiliaires (outils de sélection et de déchargement, outils d'étalonnage, etc.). ⑦COMPILEZ TOUS les numéros de pièce dans l'ordre et remplissez le calendrier. ⑧ Marquez les exigences techniques et les instructions pour une utilisation. B. Les exigences techniques du dessin de l'assemblage de moisissure: ① Exigences de performance pour certains systèmes du moule. Par exemple, les exigences d'assemblage pour le système d'éjection et la structure de tir du noyau du curseur. ② Exigences pour le processus d'assemblage des moisissures. Par exemple, une fois le moule assemblé, l'écart de laminage de la surface de l'articulation de la surface de séparation ne doit pas être supérieur à 0,05 mm. Les exigences de parallélisme sur les côtés supérieurs et inférieurs du moule doivent être spécifiés, et la taille déterminée par l'assemblage et les exigences de cette taille doivent être indiquées. Je dois utiliser, assembler et démontage des méthodes. ④ Exigences pour le traitement anti-oxydation, le nombre de moisissures, le

2023-07-05

Facteurs affectant la structure du moule et les systèmes individuels du moule

① Disposition de la cavité. Le nombre de cavités et leur arrangement sont déterminés en fonction des caractéristiques de la structure géométrique des pièces en plastique, des exigences de précision dimensionnelle, de la taille du lot, de la difficulté de fabrication de moisissures et du coût des moisissures. Pour le moule à injection, la précision des pièces en plastique est de grade 3 et de grade 3A, le poids est de 5 grammes, le système de versement durci est adopté et le nombre de cavités est de 4-6; Les pièces en plastique sont de précision générale (4-5 grade) et le moulage du matériau est partiellement cristallin, le nombre de cavités peut être de 16-20; Le poids des pièces en plastique est de 12 à 16 grammes, le nombre de cavités est de 8-12; Le poids des pièces en plastique est de 50 à 100 grammes, le nombre de cavités est de 4 à 8 pièces. Pour les pièces en plastique amorphe, le nombre recommandé de cavités est de 24-48, 16-32 et 6-10. Lorsque le poids des pièces en plastique continue d'augmenter, les moules multi-cavité sont rarement utilisés. Pour les pièces en plastique avec 7 à 9 notes de précision, le nombre maximal de cavités augmente à 50% par rapport aux 4-5 de 4 à 5 plastiques de précision. ② Déterminez la surface de séparation. La position de la surface de séparation doit être propice aux opérations de traitement des moisissures, d'échappement, de démoultage et de moulage, et la qualité de surface des pièces en plastique. Déterminez le système de déclenchement (la forme, la position et la taille du coureur principal, du sous-coureur et de la porte) et du système d'échappement (la méthode d'échappement, la position et la taille de la rainure d'échappement). ④ Sélectionnez la méthode d'éjection (broche d'éjecteur, éjecteur de tuyau, plaque poussée,

2023-07-05

Processus de conception de moisissure en plastique

1. Acceptez la lettre de tâche L'énoncé de tâche pour la formation de pièces en plastique est généralement proposé par le concepteur de pièces, et son contenu est le suivant: ⑴Les dessins de pièces formelles qui ont été approuvées et signées, et indiquent le grade et la transparence du plastique utilisé. ⑵structions ou exigences techniques pour les pièces en plastique. ⑶ Production de production. ⑷ échantillons de pièces en plastique. Habituellement, le carnet de tâches de conception de moisissure est mis en avant par l'artisan des pièces en plastique en fonction du carnet de tâches pour former des pièces en plastique, et le concepteur de moisissure conçoit le moule en fonction du livre de tâches en plastique en plastique et du carnet de tâches de conception de moisissure. 2. Collectez, analysez et digérez les données brutes Collectez et triez des informations sur la conception des pièces, le processus de moulage, l'équipement de moulage, l'usinage et le traitement spécial pour une utilisation dans la conception de moisissures. (1) Digérer les dessins des pièces en plastique, comprendre l'utilisation des pièces et analyser les exigences techniques des pièces en plastique telles que la fabrication et la précision dimensionnelle. Par exemple, quelles sont les exigences des pièces en plastique en termes de forme d'apparence, de transparence des couleurs et de performances; si la structure géométrique, la pente et les inserts des pièces en plastique sont raisonnables; Assemblage, électroplations, liaison, forage et autres post-traitements. Sélectionnez la taille avec la précision dimensionnelle la plus élevée de la pièce en plastique pour l'analyse pour voir si la tolérance de moulure estimée est inférieure à la tolérance de la pièce en plastique et si une piè

2023-07-03

Quel est le but de faire des inserts dans le traitement des moisissures d'injection?

Les inserts de moisissure d'injection sont également appelés inserts, et certaines personnes les appellent des inserts, qui ont des noms différents. Il se réfère aux pièces de moule utilisées pour être intégrées dans le cœur du moule d'injection, ce qui nécessite une très haute précision. Alors pourquoi prendre la peine de faire des inserts lors du traitement des moules d'injection? Il y a principalement les objectifs suivants: 1. Économisez des matériaux de fabrication de moisissures d'injection Comme nous le savons tous, le matériau fixe du moule d'injection est un acier de bloc relativement régulier avec une forme fixe, mais le matériau des moules avant et arrière est déterminé par la hauteur de Z, qu'il s'agisse du moule avant ou du moule arrière , si un certain endroit est plus élevé que d'autres endroits, cela peut créer des inserts pour réduire la hauteur du moule. 2. Facile à changer le moule Lorsque le moule d'injection est souvent modifié, il peut être démantelé et transformé en inserts. Lorsque vous modifiez le moule à l'avenir, seuls les inserts doivent être remplacés, et même quelques inserts supplémentaires peuvent être remplacés lorsque le moule est ouvert, ce qui est pratique pour la modification du moule. 3. Procédente à épuisement des moisissures d'injection La ventilation des moules de moulage par injection est très importante. Si l'échappement n'est pas bon, l'air piégé apparaîtra dans la cavité du moule, en particulier dans la position osseuse relativement profonde. Pendant le moulage par injection, le produit est sujet aux bulles ou au rétrécissement, au manque de colle, aux taches de blanchiment ou noires et à d'autres phénomènes indésirables. Par conséquent, des inserts peuvent être ajoutés lorsque le moule doit être ventilé

2023-06-29

Moulage d'injection de matériau renforcé de fibres de verre

"Votre famille peut-elle faire du moulage par injection de matériaux renforcés en fibres de verre?" Par exemple: PA + 30% GF, PA + 60% GF. Alors, quelles sont les maux de tête dans la moulure d'injection de matériaux renforcés en verre? La possibilité la plus importante est qu'il y aura toujours des fibres flottantes dans les produits de moulage par injection de matériaux renforcés en fibres de verre. Comment le résoudre? Prenez l'exemple de fibre de verre en nylon plus. 1) La compatibilité entre la fibre de verre et le nylon est mauvaise. Pendant le processus de modification, le nylon a une faible fluidité et n'infiltre pas entièrement la fibre de verre. 2) Pendant le processus de moulage par injection, en raison de la frottement et de la force de cisaillement de la vis, de la buse, du coureur et de la porte pendant l'écoulement de la fusion en plastique, il entraînera des différences de viscosité locales et en même temps endommager la surface de contact de la surface de la surface de la Surface de la fibre de verre, plus la viscosité de la surface de contact est petite, plus les dommages de la surface de contact sont graves et plus la force de liaison entre la fibre de verre et la résine est petite. Lorsque la force de liaison de la surface de contact est suffisamment petite, la fibre de verre se détachera des chaînes de la matrice de résine et progressivement la surface est accumulée et exposée. 3) Il est lié à la différence de gravité spécifique entre la fibre de verre et le matériau de base. Pendant le processus de fusion, en raison de la fluidité et de la densité de masse différentes entre la fibre de verre et la résine, les deux ont tendance à se séparer, la fibre de verre flotte à la surface et la résine s'enfonce à l'intérieur, formant ainsi une exposition aux fibres de verre. 4) Effet de la fontaine. Lorsque la fonte du nylon e

2023-06-12

Le moule répond aux exigences des conditions de travail

1. Portez une résistance Lorsque le blanc est dénaturé plastiquement dans la cavité du moule, il coule et glisse le long de la surface de la cavité, provoquant une frottement sévère entre la surface de la cavité et le blanc, entraînant la défaillance du moule en raison de l'usure. Par conséquent, la résistance à l'usure du matériau est l'une des propriétés les plus fondamentales et les plus importantes du moule. La dureté est le principal facteur affectant la résistance à l'usure. En général, plus la dureté des pièces de moule est élevée, plus la quantité d'usure est petite et plus la résistance à l'usure est petite. De plus, la résistance à l'usure est également liée au type, à la quantité, à la forme, à la taille et à la distribution des carbures dans le matériau. 2. Force de la ténacité La plupart des conditions de travail du moule sont très dures, et certains portent souvent de grandes charges d'impact, entraînant une fracture fragile. Afin d'éviter une fracture fragile soudaine des pièces de moule pendant le travail, le moule doit avoir une résistance élevée et une ténacité. La ténacité du moule dépend principalement de la teneur en carbone, de la taille des grains et de l'état organisationnel du matériau. 3. Performance de fracture de la fatigue Pendant le processus de travail du moule, sous l'action à long terme du stress cyclique, cela entraîne souvent une fracture de la fatigue. Ses formes comprennent une petite énergie à impact multiple, la fracture de la fatigue, la fracture de la fatigue de traction, la fracture de la fatigue de contact et la fracture de la fatigue de flexion. Les performances de fracture de la fatigue du moule dépend principalement de sa résistance, de sa ténacité, de sa dureté et de la teneur en inclusions dans le matériau.

2023-06-05

Comment maintenir la précision du produit dans la moulure d'injection de précision

1. Qu'est-ce que le moulage par injection de précision Le moulage par injection de précision fait généralement référence à une méthode de moulage par injection dans laquelle la répétabilité de dimension des produits d'injection transformés et formés est élevée, et il est difficile de répondre aux exigences avec des machines de moulage par injection générales et des techniques de moulage par injection générale. Le moule d'injection est une condition importante pour déterminer si les pièces moulées par injection répondent à la tolérance de précision requise par la conception, et la machine à moulage par injection de précision est l'équipement clé pour s'assurer que le produit peut toujours répondre à la tolérance dimensionnelle requise et assurer un très haut rendement. 2. Caractéristiques du moulage par injection de précision (1) La précision dimensionnelle des pièces moulées par injection est élevée et la tolérance est faible; (2) les pièces moulées par injection ont une répétabilité élevée et nécessitent une stabilité dimensionnelle élevée; (3) les matériaux utilisés dans la fabrication de moules d'injection doivent être bons, la rigidité des matériaux doit être suffisante et la précision dimensionnelle et la douceur de la cavité et la précision de positionnement entre les modèles doivent être élevées; (4) remplacer les machines d'injection conventionnelles par des machines d'injection de précision; (5) adopter le processus de moulage par injection de précision; (6) Sélectionnez des matériaux adaptés à la moulure d'injection de précision. 3. Les principaux facteurs affectant la précision des pièces moulées par injection; (1) précision du moule d'injection; (2) rétrécissement pendant le moulage par injection

2023-06-01

Points d'entretien des moisissures

Parce que les moules d'injection sont spéciaux, précis et facilement endommagés, il est particulièrement important de les protéger en toute sécurité. Le résumé général est le suivant: Anti-corrosion: empêchez le moule d'injection de rouiller en raison de fuites, de condensation, de pluie, d'empreintes digitales et d'autres raisons. Anti-collision: Empêchez le moule d'être endommagé en raison de la baisse du moule d'injection et de ne pas rebondir en place. Burrs: Empêchez les bavures de moisissures causées par l'essuyage en tissu / poinçonnage de matériau / essuyage / collision au couteau de buse. Pièces manquantes: empêchez le moule d'injection d'être endommagé en raison de pièces manquantes telles que des tirages et des joints pendant l'utilisation. Anti-croisé: empêchez les moules d'injection de verrouillage en raison des résidus du produit et provoquent le broyage des moisissures. Sous-pression: empêcher les dommages au moule d'injection en raison d'une pression trop basse. Parmi eux, la proportion de dommages causés par les moisissures d'injection causées par des détroises brisées, des produits résiduels non retournés dans le moule et l'absence de pièces auxiliaires est relativement élevée et en raison de l'occurrence fréquente, plus de 85% des dommages à la moisissure d'injection est causé par cela, entraînant des coûts de maintenance des moisissures de moulage par injection est généralement relativement élevé, de sorte que la façon d'éviter de telles situations est directement liée aux intérêts de l'industrie du moulage par injection.

2023-05-15

Cinq étapes dans la fabrication de moisissures en plastique

La fabrication de moisissures en plastique peut généralement être divisée en 5 étapes majeures. 1) Analyse des pièces en plastique Dans la conception de la moisissure, l'ingénieur de moisissure en plastique doit analyser et étudier entièrement si les pièces en plastique répondent aux exigences d'ouverture des moisissures, notamment en discutant de la forme géométrique, de la précision dimensionnelle et des exigences d'apparence du produit, et essayez d'éviter une complexité inutile dans la fabrication de moisissures en plastique en plastique . 2) Conception de la structure des moisissures en plastique Un bon ensemble de moules nécessite non seulement un bon équipement de traitement et des travailleurs de fabrication de moisissures qualifiés, mais nécessite également une bonne conception de structure de moisissure en plastique, en particulier pour les moules structurels complexes, la qualité de la conception de moisissure représente plus de 80% de la qualité des moisissures. Un bon ingénieur de conception de moisissure doit réduire les coûts de traitement, réduire les difficultés et le temps de fabrication de moisissures en plastique sur la prémisse de répondre aux exigences des clients. 3) Déterminer le matériau de moule en plastique et les pièces standard En plus de considérer la précision et la qualité du produit, la sélection des matériaux de moisissure en plastique doit également être effectuée en combinaison avec l'équipement de traitement et les capacités réelles de traitement thermique de l'usine de moules. De plus, afin de raccourcir le cycle de fabrication de moules en plastique, vous pouvez choisir autant que possible le traitement des pièces standard. 4) Traitement et assemblage des pièces de moisissure en plastique La précision des moisissures en plastique en plus de la structure de moisissu

2023-05-08

Un grand secret pour réduire le cycle de moulage par injection - Réduisez le temps de refroidissement

Dans le processus de moulage par injection, le temps de refroidissement représente 80% du cycle de moulage par injection, et le cycle de moulage par injection est un facteur important affectant le coût du moulage par injection. La réduction du temps de refroidissement du moulage par injection est un moyen important de réduire le coût du moulage par injection. Les facteurs qui affectent le temps de refroidissement du processus de moulage par injection sont: 1) Sélectionné d'acier de moisissure d'injection: Si vous souhaitez améliorer l'efficacité de refroidissement, vous devez donner la priorité à l'acier de moule avec une meilleure conductivité thermique lors de la sélection des matériaux. 2) La disposition de la voie navigable du moule: Lors de la conception de la voie navigable du moule d'injection, il est nécessaire d'évaluer pleinement les points chauds de la conception de la structure du produit. Afin d'atteindre cet objectif, il est nécessaire d'envisager de concevoir un ensemble séparé de canaux d'eau en circulation et d'utiliser l'insert de cuivre de béryllium qui vient d'ajouter une goupille de conduction thermique pour installer un outil de refroidissement pour l'insert à parois minces avec un caloduc . La voie navigable du moule doit adopter la voie navigable droite dans la mesure du possible, réduire la conception de la voie navigable avec trop de puits de refroidissement et les coins et éviter trop de zones d'eau morte. Dans l'étape de conception de moisissure, la disposition du canal d'eau de refroidissement est raisonnablement disposée pour garantir essentiellement l'effet de refroidissement. 3) Température du moule: Il est déterminé en mesurant la température réelle de l'entrée d'eau et des points de sortie à la surface de la cavité du moule. Si la différence de température entre les

2023-05-04

Accessoires de moisissure

Pinage, poinçon, poste de guide, manchon de guidage, tige d'éjection, dénigrement, cylindre, manche en acier, poteau de guidage indépendant, curseur, timbre de date, curseur supérieur incliné, manche à la carapace (manche en caoutchouc), bloc de positionnement, bloc de fixation du guide, guide Assistant post (poste de positionnement), Guide Post Assembly, etc. Composition de pièces structurelles Les moules à souffler, les moules de coulée et les moules de thermoformage sont relativement simples dans la structure. Les moules de compression, les moules d'injection et les moules de transfert ont des structures relativement complexes, et il existe de nombreuses pièces qui composent ces moules. Les pièces de base sont: ① Les pièces moulées, y compris les matrices, les coups de poing et les divers noyaux de moulage, sont des parties des surfaces intérieures et extérieures ou des faces de haut et de gamme supérieure, des trous latéraux, des sous-dépouilles et des fils de produits en forme. Les pièces de support et de fixation, y compris la plaque de base de moisissure, la plaque de fixation, la plaque de support, les coussinets, etc., sont utilisées pour réparer la pression de moule ou de support. Les pièces de guide, y compris les poteaux de guidage et les manches de guidage, sont utilisées pour déterminer la position relative du mouvement du moule ou du mécanisme d'éjection. Les pièces qui tirent des oreurs, y compris des épingles obliques, des curseurs, etc., sont utilisées pour retirer le noyau mobile lorsque le moule est ouvert, afin que le produit puisse être démoudité. ⑤Push des pièces, y compris la tige de poussée, le tube de poussée, le bloc de poussée, la plaque de poussée, la bague poussante, la plaque de fixation de tige de poussée, la plaque de poussée, etc., pour démoulonner le produit. Les moules d'

2023-05-04

Exigences de performance en acier en acier en plastique

Avec le développement rapide de l'industrie manufacturière, les moules en plastique sont un outil indispensable dans le traitement des moulures en plastique. La proportion de la production totale de moisissure augmente d'année en année. Avec le développement et la production continue de plastiques haute performance, les types de produits en plastique augmentent. L'utilisation est constamment en expansion et les produits se développent vers la précision, à grande échelle et la complexité. La production de moulage se développe vers une vitesse élevée et les conditions de travail des moules deviennent de plus en plus compliquées. 1) Usure et corrosion de la surface de la cavité La fonte en plastique coule dans la cavité du moule avec une certaine pression, et les pièces en plastique solidifiées sortent du moule, ce qui provoquera une friction sur la surface de moulage du moule et provoquera l'usure. La cause profonde de la défaillance de l'usure du moule en plastique est le frottement entre le moule et le matériau. Cependant, la forme et le processus d'usure spécifiques de l'usure sont liés à de nombreux facteurs, tels que la pression, la température, la vitesse de déformation du matériau et la condition de lubrification du moule pendant le processus de travail. Lorsque le matériau et le traitement thermique utilisés dans le moule en plastique sont déraisonnables, la dureté de surface de la cavité du moule en plastique est faible et la résistance à l'usure est mauvaise, ce qui se manifeste comme: la taille de la surface de la cavité est hors tolérance due à usure et déformation; , la qualité de surface se détériore. Surtout lorsque vous utilisez un matériau solide pour entrer dans la cavité du moule, il aggravera l'usure de la surface de la cavité. De plus, pendant le traitement du plastique, des composants tels que le chlore et le

2023-05-04

Catégories principales de moules en plastique

Selon les différentes méthodes de moulage, les types de moules de traitement du plastique correspondant à différentes exigences de processus peuvent être divisés, y compris principalement des moules de moulage par injection, des moules de moulage d'extrusion, des moules de moulage par cloques, des moules de moules en polystyrène à haute expansion, etc. 1. Moule d'injection en plastique (plastique) Il s'agit principalement d'un moule de moulage le plus souvent utilisé dans la production de pièces thermoplastiques. L'équipement de traitement correspondant au moule d'injection en plastique est une machine à moulage par injection en plastique. Ou entraîné par le piston, il entre dans la cavité du moule à travers la buse de la machine d'injection et le système de déclenchement du moule, et le plastique est refroidi et durci pour se former, et le produit est démoudité. Sa structure est généralement composée de pièces de moulage, de système de versement, de pièces de guidage, de mécanisme d'éjection, de système de réglage de la température, de système d'échappement, de pièces de support et d'autres pièces. Les matériaux de fabrication utilisent généralement des modules en acier de moule en plastique et les matériaux couramment utilisés sont principalement en acier de structure en carbone, en acier à outils en carbone, en acier à outils en alliage, acier à grande vitesse, etc. La méthode de traitement des moulures d'injection ne convient généralement que pour la production de produits thermoplastiques. Les produits en plastique produits par le processus de moulage par injection sont très étendus, allant des nécessités quotidiennes à diverses machines complexes, appareils électriques et pièces de véhicule. Il s'agit de la méthode de traitement la plus utilisée dans la production de produits en plastique. 2. M

2023-05-03

Six suggestions de contrôle de la qualité des produits de moulage par injection

1) Ne déterminez pas facilement le processus de moulage par injection et ne modifiez pas facilement le processus déterminé. 2) Le contrôle du processus de moulage par injection doit avoir un fort sentiment de quantification et de traçabilité ① N'ignorez pas les détails du processus de moulage par injection. ② Utilisez des données pour contrôler et enregistrer tous les détails du processus de moulage par injection. ③ L'absence de contrôler et de tracer les détails du processus de moulage par injection retardera la formulation de mesures correctives et préventives. 3) Résolvez le problème patiemment et soigneusement. Lorsque la raison et le modèle ne peuvent pas être trouvés, les facteurs d'influence de l'analyse peuvent être contrôlés et normalisés. 4) Pour établir une pensée préventive, le processus et les résultats quotidiens doivent être réglés, et les règles et les tendances changeantes du traitement des moulures d'injection doivent être trouvées à partir des résultats de tri. Ces règles et tendances affichées doivent être constamment corrigées. 5) Le contrôle de la qualité des produits de moulage par injection doit avoir une réflexion sur la gestion. Il est nécessaire d'observer, de faire attention et d'étudier les performances et le statut du fabricant direct du produit, et de gérer et de mobiliser ces performances et ces statuts. 6) Écoutez les opinions et suggestions des autres. La réflexion sur la gestion de la qualité des produits de moulage par injection touche souvent le premier plan. Même une phrase aléatoire ou une plainte peut guider ou impliquer une direction de rectification majeure, donc un technicien professionnel devrait être quelqu'un qui fait attention aux détails et qui est bon pour capturer les détails.

2023-04-22

Aberration chromatique du moule à injection

La technologie de traitement des moisissures d'injection est devenue de plus en plus populaire dans l'industrie de la production de produits en plastique. Après des décennies de développement, l'ensemble du processus a mûri. Facteurs de différence de couleur des produits de moulage par injection: 1. Facteurs de matières premières: y compris le remplacement du toner, le changement de marque de matières plastiques et le remplacement des agents. 2. Sélection de variétés des matières premières: Par exemple, le matériau PP et le matériau ABS ou le matériau PC nécessitent la même couleur, mais il y a une légère différence de couleur en raison du développement différent des principales variétés de matériaux, mais une portée limitée de protection est autorisé. 3. Facteurs environnementaux: Les fabricants de moisissures d'injection ont connu depuis de nombreuses années, généralement les rouleaux ne sont pas propres et la trémie de séchage est poussiéreuse, ce qui provoquera une pollution par les huiles de moisissure. 4. Raisons du processus d'équipement: la température, la pression et le temps de fusion dans le processus de moulage par injection entraîneront également des problèmes de différence de couleur, et d'autres facteurs de processus tels que le mélange de matériaux dans différents lots et bière sur différentes machines l'affecteront également. 5. Facteurs du toner lui-même: certains toners ne sont pas soumis à la température et les produits sont facilement modifiés par des changements dans l'environnement de température.

2023-04-11

Comment la moulure d'injection est affectée

Les concepteurs de moisissures doivent avoir une expérience riche en conception et en moulage par injection, et doivent tenir compte de la relation entre ces facteurs et les conditions de moulage par injection et leurs facteurs apparents, tels que la pression d'injection, la pression de la cavité et la vitesse de remplissage, la température de la fusion d'injection et la température du moule, la structure de la moisissure et la porte Type et distribution, et discuté de l'influence de la surface de la porte, de l'épaisseur de la paroi, de la teneur en charge dans le plastique, de la cristallinité en plastique et de l'orientation. L'influence des facteurs ci-dessus varie également avec les matériaux plastiques ou d'autres conditions de moulage telles que la température, l'humidité, la cristallisation continue et les machines de moulage. Parmi les facteurs pertinents affectant le moulage par injection de précision, les moules sont la clé pour obtenir des produits en plastique de précision qui répondent aux exigences de qualité. La conception de moisissure, que la conception de moisissure soit raisonnable ou non affectera directement la qualité des produits en plastique. La taille de la cavité du moule est obtenue en ajoutant la taille requise du produit en plastique au taux de retrait du matériau utilisé. Le taux de retrait est souvent une valeur dans la plage recommandée du fabricant en plastique ou du manuel de plastiques d'ingénierie. Il n'est pas seulement lié à la forme de la porte du moule, la position et la distribution de la porte sont également liées à l'orientation cristalline (anisotropie) des plastiques d'ingénierie, à la forme et à la taille des produits en plastique, et la distance et la position de la porte. Les principaux facteurs affectant le retrait du plastique comprennent le retrait thermique, le rétrécissement du changement de phase, le retrait d'orienta

2023-04-07

Inconvénients du coureur chaud en moisissure en plastique

Inconvénients de Hot Runner: Bien que Hot Runner Die ait de nombreux avantages significatifs par rapport à Cold Runner Die, les utilisateurs de moisissures doivent également comprendre les lacunes de Hot Runner Die, qui sont résumés comme suit: 1. Coût de la moisissure croissante Le prix du composant Hot Runner est relativement cher et le coût du moule à coureurs chaud peut augmenter considérablement. Si la production de pièces est petite, le rapport coût de l'outil de moisissure est élevé, l'économie n'est pas rentable. Pour les utilisateurs de la matrice dans de nombreux pays en développement, le coût élevé du système Hot Runner est l'un des principaux problèmes affectant l'utilisation large de Hot Runner Die. 2, les

2023-04-07

Débit général de la conception de moisissure

1. Analyser et digérer les produits et les échantillons. 2. Il faut savoir si le client a des exigences pour les spécifications de la machine d'injection pour déterminer la plage de taille du moule. 3. Déterminez le nombre de cavités et organisez-les. 4. La surface de séparation est déterminée. 5. S'il y a une position de rangée et une structure orthorhombique, elle doit être comprise en premier. 6. Conception du système de déclenchement. 7. Détermination de la structure mosaïque. 8. Conception du système d'éjection et de réinitialisation. 9. Conception du système de refroidissement et de chauffage. 10. Dispositif de guidage et de positionnement. 11. Déterminez la base de moisissure et sélectionnez les pièces standard. 12. Sélection de l'acier à moule. 13. Complétez le dessin structurel, le dessin de la base de moisissure et la coupe des matériaux. 14. Enfin, imprimez le dessin, vérifiez-le et soumettez-le au chef de l'équipe de conception de moisissure et superviseur.

2023-04-05

Quelle est la différence entre un cylindre d'huile et un cylindre à air

de nature différente 1. Cylindre d'huile: le cylindre d'huile fait généralement référence à un cylindre de pression d'huile (équipement mécanique), qui convertit l'énergie de la pression d'huile en énergie mécanique et effectue un mouvement alternatif linéaire (ou un mouvement de oscillation) pour effectuer la charge de pression d'huile. 2. Cylindre à gaz: Il s'agit d'une partie métallique cylindrique qui guide le piston pour effectuer un mouvement alternatif linéaire dans le cylindre. Deux, la différence 1. Cylindre d'huile: lorsqu'il est utilisé pour réaliser un mouvement alternatif, le dispositif de décélération peut être omis, et il n'y a pas d'intervalle de mouvement et le mouvement est stable. 2. Pression de l'air: l'air convertit l'énergie thermique en énergie mécanique par extension dans le cylindre pneumatique du générateur; Le gaz reçoit la pression du piston dans le cylindre pneumatique et offre une pression d'air élevée. 3. Différentes applications 1. Cylindre d'huile: largement utilisé dans divers systèmes hydrauliques mécaniques 2. Cylindre à gaz: impression (contrôle des tensions), semi-conducteur (machine à souder spot, broyage des puces), contrôle des produits chimiques automatique, robot, etc. 3. Différentes applications 1. Cylindre d'huile: largement utilisé dans divers systèmes hydrauliques mécaniques 2. Cylindre: impression (contrôle des tensions), semi-conducteur (machine à souder spot, broyage de puce), contrôle automatique, robot, etc. Quatrièmement, les avantages et les inconvéni

2023-03-22

Causes de déformation de la pièce dans la coupe de fil

Divisez un morceau de bambou au milieu, et les deux moitiés de la tranche de bambou se plieront, la moitié la plus grande se pliera moins et la moitié la plus petite se pliera plus. Cela signifie que le matériau lui-même aura un stress et que le processus de division brise l'équilibre des contraintes d'origine du matériau et restaure l'équilibre par déformation. Il en va de même pour la déformation des pièces traitées par la coupe de fil. Le processus de coupe brise l'état d'origine des pièces d'équilibre des contraintes. La déformation de la coupe de fil est liée à la structure de la pièce. Les matrices et les coups de poing avec des formes étroites et longues sont sujets à la déformation, et la taille de la déformation est liée à la complexité de la forme, du rapport d'aspect, etc.; Les pièces avec une épaisseur de paroi fine sont sujets à la déformation. Si la déformation est très faible, dans la plage de précision requise par le traitement, cette déformation peut être presque ignorée. Cependant, si la déformation dépasse les exigences de précision d'usinage, il y aura des écarts évidents dans la taille, ce qui affectera la forme d'usinage de la pièce. Il existe de nombreuses raisons pour la déformation, telles que les problèmes de matériaux, les problèmes de traitement thermique, les problèmes de conception structurelle, les problèmes de disposition des processus, le serrage de la pièce et les problèmes de sélection des chemins de coupe pendant la coupe de fil, etc. Ces diverses raisons entraîneront la déformation de la contrainte interne du matériel.

2023-03-22

Causes de déformation de la pièce dans la coupe de fil

Divisez un morceau de bambou au milieu, et les deux moitiés de la tranche de bambou se plieront, la moitié la plus grande se pliera moins et la moitié la plus petite se pliera plus. Cela signifie que le matériau lui-même aura un stress et que le processus de division brise l'équilibre des contraintes d'origine du matériau et restaure l'équilibre par déformation. Il en va de même pour la déformation des pièces traitées par la coupe de fil. Le processus de coupe brise l'état d'origine des pièces d'équilibre des contraintes. La déformation de la coupe de fil est liée à la structure de la pièce. Les matrices et les coups de poing avec des formes étroites et longues sont sujets à la déformation, et la taille de la déformation est liée à la complexité de la forme, du rapport d'aspect, etc.; Les pièces avec une épaisseur de paroi fine sont sujets à la déformation. Si la déformation est très faible, dans la plage de précision requise par le traitement, cette déformation peut être presque ignorée. Cependant, si la déformation dépasse les exigences de précision d'usinage, il y aura des écarts évidents dans la taille, ce qui affectera la forme d'usinage de la pièce. Il existe de nombreuses raisons pour la déformation, telles que les problèmes de matériaux, les problèmes de traitement thermique, les problèmes de conception structurelle, les problèmes de disposition des processus, le serrage de la pièce et les problèmes de sélection des chemins de coupe pendant la coupe de fil, etc. Ces diverses raisons entraîneront la déformation de la contrainte interne du matériel.

2023-03-20

Les questions nécessitent une attention pendant l'essai de moisissure

DFM prêt L'ingénieur en charge doit préparer le DFM pour vérifier en détail la structure du moule. S'il y a un problème, il doit être clarifié sur place. S'il y a quelque chose qui ne va pas, il doit être enregistré dans le tableau des conditions de test de moisissure pour la rétroaction et la correction. Vérifiez la méthode de connexion de l'eau et définissez diverses conditions Le projet nécessite une connexion d'eau un par un (après le DFM, un en et un), le réglage de la température du moule, le réglage de la température du tube de matériau et l'inspection des conditions d'injection. S'il y a une non-conformité, il doit être corrigé immédiatement. S'il ne peut pas être corrigé immédiatement, il doit être testé dans le tableau d'enregistrement de la moisissure pour que les problèmes puissent être améliorés lors de l'examen. Injection de produit 90 à 95% complète Avant la libération du produit, il est nécessaire d'estimer la mesure du produit. Prioriser la position de l'interrupteur de pression de maintien en fonction des conditions de Moldflow. Le produit doit être maintenu à 0 pression de maintien, et le produit de tir lent est stable à 90 à 95% et le matériau de stockage à vis est conservé à environ 10% (le moule a un moule lorsqu'il y a plusieurs cavités, il est nécessaire de Vérifiez si l'alimentation de chaque cavité est uniforme, sinon il est nécessaire de conserver des échantillons pour faciliter le réglage des moisissures), puis augmenter lentement la pression de 10 pressions jusqu'à ce que le produit soit le meilleur. Confirmer la taille et l'apparence Lorsque l'apparence du produit est ajustée à un état acceptable, prenez 2 modèles du produit, trempez dans l'eau pendant 2 à 5 minutes, mesurez la taille, prenez la taille du produit comme référence et ajustez la