Avec le développement rapide de l'industrie manufacturière, les moules en plastique sont un outil indispensable dans le traitement des moulures en plastique. La proportion de la production totale de moisissure augmente d'année en année. Avec le développement et la production continue de plastiques haute performance, les types de produits en plastique augmentent. L'utilisation est constamment en expansion et les produits se développent vers la précision, à grande échelle et la complexité. La production de moulage se développe vers une vitesse élevée et les conditions de travail des moules deviennent de plus en plus compliquées.
1) Usure et corrosion de la surface de la cavité
La fonte en plastique coule dans la cavité du moule avec une certaine pression, et les pièces en plastique solidifiées sortent du moule, ce qui provoquera une friction sur la surface de moulage du moule et provoquera l'usure. La cause profonde de la défaillance de l'usure du moule en plastique est le frottement entre le moule et le matériau. Cependant, la forme et le processus d'usure spécifiques de l'usure sont liés à de nombreux facteurs, tels que la pression, la température, la vitesse de déformation du matériau et la condition de lubrification du moule pendant le processus de travail.
Lorsque le matériau et le traitement thermique utilisés dans le moule en plastique sont déraisonnables, la dureté de surface de la cavité du moule en plastique est faible et la résistance à l'usure est mauvaise, ce qui se manifeste comme: la taille de la surface de la cavité est hors tolérance due à usure et déformation; , la qualité de surface se détériore.
Surtout lorsque vous utilisez un matériau solide pour entrer dans la cavité du moule, il aggravera l'usure de la surface de la cavité. De plus, pendant le traitement du plastique, des composants tels que le chlore et le fluor sont chauffés et décomposés pour produire des gaz corrosifs HC1 et HF, qui provoquent la corrosion et l'usure sur la surface de la cavité du moule en plastique, entraînant une défaillance.
S'il y a des dégâts d'usure en même temps que l'usure, le revêtement ou toute autre couche protectrice à la surface de la cavité est endommagé, ce qui favorisera le processus de corrosion. Les deux types de dégâts interagissent pour accélérer la défaillance de la corrosion.
2) panne de déformation plastique
La pression et la chaleur à la surface de la cavité du modèle plastique peuvent provoquer une défaut de déformation plastique, en particulier lorsque les petits moules fonctionnent sur un équipement de grand tonnage, il est plus facile de produire une déformation plastique de surcharge. La résistance et la ténacité du matériau utilisé dans le moule en plastique sont insuffisantes et la résistance à la déformation est faible; Une autre raison de la défaillance de la déformation plastique est que la couche durcie à la surface de la cavité du moule est trop mince, la résistance à la déformation est insuffisante ou que la température de travail est plus élevée que la température de température, entraînant un adoucissement du changement de phase, de sorte que le fait que le changement de phase soit de sorte que le changement de phase, de sorte que le changement de la température Échec précoce du moule.
3) Break
La principale raison de la fracture est la contrainte structurelle, la contrainte thermique ou la température insuffisante en raison de la structure et de la différence de température. À la température de service, l'austénite conservée est transformée en martensite, provoquant une expansion du volume local, et la microstructure générée à l'intérieur du moule causé par la contrainte.
Les conditions de travail des moules en plastique sont différentes de celles des matrices d'estampage à froid. Généralement, ils doivent travailler à 150 ° C-200 ° C. En plus d'être soumis à une certaine pression, ils doivent également supporter l'influence de la température. Le même moule aura plusieurs modes de défaillance, et même plusieurs dommages peuvent se produire sur le même moule. D'après les modes de défaillance des moules en plastique, on peut voir qu'il est très important de choisir les matériaux de moisissure en plastique et le traitement thermique raisonnablement, car ils sont directement liés à la durée de vie du moule. Par conséquent, l'acier pour les moules en plastique devrait répondre aux exigences suivantes:
1) Résistance à la chaleur
Avec l'émergence de machines de moulage à grande vitesse, les produits en plastique fonctionnent plus rapidement. Étant donné que la température de moulage se situe entre 200 et 350 ° C, si la fluidité plastique n'est pas bonne et que la vitesse de moulure est rapide, la température de surface de moulure de la partie du moule dépassera 400 ° C en très peu de temps. Afin d'assurer la précision et la petite déformation du moule pendant l'utilisation, l'acier du moule doit avoir une résistance à la chaleur élevée.
2) Résistance à l'usure suffisante
Avec l'expansion de l'utilisation de produits en plastique, il est souvent nécessaire d'ajouter des matériaux inorganiques tels que des fibres de verre pour améliorer la plasticité. En raison de l'ajout d'additifs, la fluidité du plastique est considérablement réduite, entraînant l'usure du moule, donc le moule est nécessaire pour avoir une bonne résistance à l'abrasion.
3) Excellente machinabilité
En plus de l'EDM, la plupart des moules de moulage en plastique nécessitent certaines réparations de découpe et d'adaptation. Afin de prolonger la durée de vie de l'outil de coupe, le durcissement du travail est petit pendant le processus de coupe. Afin d'éviter la déformation des moisissures et d'affecter la précision, il est à espérer que la contrainte résiduelle d'usinage peut être contrôlée au minimum.
4) Bonne stabilité thermique
La forme des pièces moulées par injection plastique est souvent complexe et difficile à traiter après la trempe, de sorte que les matériaux avec une bonne stabilité thermique doivent être sélectionnés autant que possible.
5) Performances de traitement de la surface du miroir
La surface de la cavité est lisse et la surface de moulage doit être polie à une surface du miroir, et la rugosité de la surface est inférieure à RA0,4 μm, afin d'assurer l'apparition des pièces pressées en plastique et de faciliter le démoultage.
6) Performance de traitement thermique
Parmi les accidents de défaillance des moisissures, les accidents causés par un traitement thermique sont généralement de 52,3%, de sorte que le traitement thermique occupe une position importante dans l'ensemble du processus de fabrication de moisissures, et la qualité du processus de traitement thermique a un impact plus important sur la qualité de la moisissure . Il est généralement nécessaire que la déformation du traitement thermique soit petite, la plage de température de trempe est large, la sensibilité à la surchauffe est petite, en particulier la durabilité et la durabilité sont importantes.
7) Résistance à la corrosion
Pendant le processus de formation, le gaz corrosif peut être libéré et décomposé par la chaleur pour produire des gaz corrosifs, tels que HC1, HF, etc., qui corrodent le moule, et parfois le moule est corrodé et endommagé à la bouche du canal d'écoulement d'air, de sorte que la bouche du canal d'air, de sorte que le L'acier à moule est nécessaire pour avoir une bonne résistance à la corrosion.
