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TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD [Zhejiang,China] Type d'Affaires:Fabricant principaux marchés: Afrique , Amériques , Asie , Europe de l'Est , L'Europe  , moyen-Orient , À l'échelle mondiale Exportateur:91% - 100% certs:ISO9001, MSDS
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TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

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  • 2023-01-06
    Classification des moules d'injection
    Classification des moules d'injection 1. Lorsque le moule d'injection de surface unique est ouvert, le moule mobile et le moule fixe sont séparés pour éliminer la pièce en plastique, qui est appelée un seul moule de surface de séparation, également connu sous le nom de moule à double plaque. C'est la forme la plus simple et la plus élémentaire de moisissure d'injection. Il peut être conçu comme un moule à injection unique ou un moule d'injection multi-cavité selon les besoins. Il s'agit du moule d'injection le plus utilisé. 2. Moule d'injection de surface à double séparation Le moule d'injection de surface à double séparation a deux surfaces de séparation. Comparé au moule d'injection de surface unique de séparation, le moule d'injection de surface à double séparation ajoute une plaque intermédiaire qui peut être partiellement déplacée dans la partie du moule fixe, il est donc également appelé moule d'injection à trois plaques. Il est souvent utilisé dans les moules d'injection unique ou multi-cavité alimentés par des portes ponctuelles. Afin de supprimer l'agrégat du système de déclenchement entre ces deux formes. Le moule à injection de surface à double séparation a une structure complexe, un coût de fabrication élevé et un traitement des pièces difficiles, de sorte qu'il n'est généralement pas utilisé pour mouler des produits en plastique grands ou extra-larges. 3. Moule d'injection avec mécanisme de séparation latérale et d'échauffement du noyau Lorsque la partie plastique a des trous latéraux ou des sous-dépouilles, il doit être moulé avec des noyaux ou des curseurs latéralement mobiles. Après le moulage par injection, le moule mobile se déplace d'abord vers le bas sur une certaine distance, puis la section inclinée de la broche pliée fixée sur le modèle fixe force le curseur
  • 2023-01-05
    Solutions à 15 problèmes dans la partie de verrouillage du modèle
    1. Pas de verrouillage des moisissures - Méthode de maintien: ① Vérifiez l'interrupteur de voyage devant la porte de sécurité et réparez-le. ② Vérifiez l'alimentation 24V5A dans la boîte électrique et remplacez le fusible et la boîte d'alimentation. ③ Vérifiez si la bobine est coincée et nettoyez la bobine. ④ Vérifiez si la carte d'E / S a une sortie et si l'électrovanne est électrifiée. ⑤ Vérifiez si l'interrupteur de sécurité hydraulique est enfoncé et si la liaison du levier de verrouillage mécanique est ouverte. 2. Ouverture et clôture de la machine à moule SON SON - MÉTHODE DE TRAITEMENT: ① Vérifiez si le tuyau d'huile de lubrification est déconnecté, dans l'affirmative, le tuyau d'huile doit être reconnecté. ②: La quantité d'huile de lubrification est petite, augmentez la quantité d'huile de lubrification, il est recommandé de huiler 50 moules une fois ou d'ajouter suffisamment d'huile de lubrification. ③La force de serrage est élevée, vérifiez si le moule a besoin d'une grande force de serrage et abaissez la force de serrage. ④ L'ajustement actuel de la carte d'amplificateur est désordonné, vérifiez si les paramètres actuels répondent aux critères d'acceptation et réadaptez la valeur actuelle. ⑤ Si le parallélisme est hors tolérance, utilisez un indicateur de cadran pour vérifier si le parallélisme des première et deuxième plaques est supérieur à la norme d'acceptation; ajustez le parallélisme. 3. Attendez quelques secondes avant d'ouvrir le moule - méthode de maintien: ①La vitesse de démarrage est lente, vérifiez si l'amortissement de la vis est trop grand et réduisez le trou d'amortissement de la vis. ②Le trou du milieu de la vis d'amortissement est tro
  • 2023-01-05
    Les parties structurelles du moule d'injection
    Il fait référence à diverses pièces qui composent la structure du moule, notamment: diverses parties pour guider, démoulier, tirer et séparer le noyau. Comme les attelles avant et arrière, les modèles de boucle avant et arrière, les plaques de pression, les colonnes de pression, les colonnes de guidage, les plaques de décapage, les tiges de décapage et les tiges de retour, etc. 1. Guide des pièces Afin de s'assurer que le moule mobile et le moule fixe peuvent être centrés avec précision lorsque le moule est fermé, les pièces guidant doivent être réglées dans le moule. Dans le moule d'injection, quatre ensembles de piliers de guidage et de buisson de guides sont généralement utilisés pour former le guide, et parfois il est nécessaire de régler des surfaces coniques intérieures et extérieures correspondantes sur le moule mobile et le moule fixe pour aider le positionnement. 2. Système d'éjecteur Pendant le processus d'ouverture du moule, un mécanisme de poussée est nécessaire pour pousser ou retirer le produit en plastique et son condensat dans le coureur. Poussez la plaque fixe et la plaque de poussée pour serrer la tige de poussée. Généralement, une tige de réinitialisation est également fixée dans la tige de poussée et la tige de réinitialisation réinitialise la plaque de poussée lorsque les moules mobiles et fixes sont fermés. 3. curseur Certains produits en plastique avec des contre-dépouilles ou des trous latéraux doivent être séparés latéralement avant d'être repoussés, et le noyau latéral peut être démoudité avec succès après que le noyau latéral soit retiré. À l'heure actuel
  • 2023-01-05
    Parties formées de moisissure d'injection
    La partie moulée se compose d'un noyau et d'une cavité . Le noyau forme la surface intérieure du produit et la cavité forme la forme de la surface externe du produit. Une fois le moule fermé, le noyau et la cavité forment la cavité du moule. Selon le processus et les exigences de fabrication, le noyau et la cavité sont parfois composés de plusieurs pièces, et parfois ils sont transformés en tout, et les inserts ne sont utilisés que dans des pièces facilement endommagées et difficiles à traiter. Le port d'échappement est une prise d'air en forme de rainure ouverte dans le moule pour décharger le gaz d'origine et le gaz amené par la fonte. Lorsque le matériau fondu est injecté dans la cavité, l'air à l'origine stocké dans la cavité et le gaz amené par la fonte doit être sorti du moule à travers le port d'échappement à la fin du flux de matériau, sinon le produit aura des pores , mauvaise connexion, le moule n'est pas entièrement rempli, et même l'air accumulé brûlera le produit en raison de la température élevée générée par compression. En général, le trou de ventilation peut être réglé soit à l'extrémité du flux de matériau fondu dans la cavité ou sur la surface de séparation du moule. Ce dernier est d'ouvrir une rainure peu profonde avec une profondeur de 0,03-0,2 mm et une largeur de 1,5-6 mm sur un côté de la filière. Pendant l'injection, il n'y aura pas beaucoup de matériau fondu s'infiltrant dans le trou de ventilation, car le matériau fondu refroidira et se solidifiera là-bas et bloquera le canal. La position d'ouverture du port d'échappement ne doit pas faire face à l'opérateur pour empêcher le matériau fondu de p
  • 2023-01-05
    Le système d'alimentation du moule à injection en plastique
    Le système d'alimentation , également connu sous le nom de système de coureur, est un ensemble de canaux d'alimentation qui guident le plastique fondu de la buse de la machine d'injection vers la cavité. Il se compose généralement d'un canal principal, d'un coureur, d'une porte et d'une cavité froide. Il est directement lié à la qualité de moulage et à l'efficacité de production des produits en plastique. 1. Spue Il s'agit d'un canal dans le moule qui relie la buse de la machine d'injection au coureur ou à la cavité. Le haut de la carotage est concave pour se connecter avec la buse. Le diamètre de l'entrée du canal principal doit être légèrement plus grand que le diamètre de la buse (0,8 mm) pour éviter le débordement et empêcher les deux de bloquer en raison d'une connexion inexacte. Le diamètre d'entrée dépend de la taille du produit, généralement de 4 à 8 mm. Le diamètre de la palette doit se développer vers l'intérieur à un angle de 3 ° à 5 ° pour faciliter la démoulement de l'excès dans le chemin d'écoulement. 2. Beaucoup de limace froide C'est une cavité à la fin de la sprue pour attraper le matériau froid généré entre les deux injections à l'extrémité de la buse, afin d'éviter le blocage du coureur ou de la porte. Une fois que le matériau froid est mélangé dans la cavité, la contrainte interne est facilement générée dans le produit fabriqué. Le diamètre du puits de limace froide est d'environ 8 l0 mm et la profondeur est de 6 mm. Afin de faciliter la démonstration, son fond est
  • 2023-01-05
    Introduction à la connaissance du moule
    Moules, divers moules et outils utilisés dans la production industrielle pour le moulage par injection, le moulage par soufflage, l'extrusion, la mise en casse ou le forgeage, la fusion, l'estampage et d'autres méthodes pour obtenir les produits requis. En bref, un moule est un outil utilisé pour fabriquer des objets en forme. Cet outil est composé de différentes parties et différents moules sont composés de différentes parties. Il réalise principalement le traitement de la forme de l'article par le changement de l'état physique du matériau formé. Connu comme la "mère de l'industrie" Fabrication de moisissures Les exigences de conception et de production de moisissures sont: une taille précise, une surface lisse; Structure raisonnable, efficacité de production élevée, automatisation facile; Fabrication facile, longue durée de vie, faible coût; La conception répond aux besoins des processus et est économique et raisonnable. Des facteurs tels que la rigidité, l'orientation, le mécanisme de déchargement, la méthode de positionnement et la taille de l'espace doivent être pris en compte dans la conception de la structure du moule et la sélection des paramètres. Les pièces de port sur le moule doivent être faciles à remplacer. Pour les moules en plastique et les moules de casting de dépérisation, il est également nécessaire de considérer un système de déclenchement raisonnable, un état d'écoulement en plastique ou en métal fondu et la position et la direction d'entrer dans la cavité. Afin d'améliorer la productivité et de réduire la perte de coulée de coureurs, des moules multi-cavité peuvent être utilisés pour compléter simultanément plusieurs produits identiques ou différents dans un moule. Des moules à haute efficacité, à haute précision et à longue durée doivent être utilisés dans la production de masse.
  • 2023-01-04
    La structure de la machine d'injection
    Une machine d'injection générale comprend principalement un dispositif d'injection, un dispositif de serrage, un système de transmission hydraulique et un système de contrôle électrique. La fonction principale du dispositif d'injection est de plassifier le plastique uniformément et d'injecter une certaine quantité de matériau fondu dans la cavité du moule avec une pression et une vitesse suffisantes. Le dispositif d'injection est principalement composé de pièces de plastification (composées de vis, de baril et de buse), de trémie, de dispositif de transmission, de dispositif de mesure, d'injection et de cylindre mobile, etc. Dispositif de serrage: Sa fonction consiste à réaliser l'ouverture et la fermeture du moule, pour assurer l'étanchéité fiable du moule de moulage pendant l'injection et libérer le produit. Le dispositif de serrage de moisissure se compose principalement de modèles fixes avant et arrière, de modèles mobiles, de tir à tir pour connecter les modèles avant et arrière, les cylindres de serrage de moisissures et les mécanismes de bielle de connexion. , Dispositif de réglage du moule et dispositif d'éjection du produit. Système hydraulique et système de contrôle électrique: Sa fonction est de s'assurer que la machine d'injection fonctionne avec précision et efficacement en fonction des exigences prédéterminées (pression, vitesse, température, temps) et séquence d'action du processus. Le système hydraulique de la machine d'injection est principalement composé de divers composants hydrauliques, circuits et autres équipements auxiliaires, et le système de contrôle électrique est principalement composé de divers appareils et instruments électriques. Le système hydraulique et le
  • 2023-01-04
    La structure de la machine d'injection
    Une machine d'injection générale comprend principalement un dispositif d'injection, un dispositif de serrage, un système de transmission hydraulique et un système de contrôle électrique. La fonction principale du dispositif d'injection est de plassifier le plastique uniformément et d'injecter une certaine quantité de matériau fondu dans la cavité du moule avec une pression et une vitesse suffisantes. Le dispositif d'injection est principalement composé de pièces de plastification (composées de vis, de baril et de buse), de trémie, de dispositif de transmission, de dispositif de mesure, d'injection et de cylindre mobile, etc. Dispositif de serrage: Sa fonction consiste à réaliser l'ouverture et la fermeture du moule, pour assurer l'étanchéité fiable du moule de moulage pendant l'injection et libérer le produit. Le dispositif de serrage de moisissure se compose principalement de modèles fixes avant et arrière, de modèles mobiles, de tir à tir pour connecter les modèles avant et arrière, les cylindres de serrage de moisissures et les mécanismes de bielle de connexion. , Dispositif de réglage du moule et dispositif d'éjection du produit. Système hydraulique et système de contrôle électrique: Sa fonction est de s'assurer que la machine d'injection fonctionne avec précision et efficacement en fonction des exigences prédéterminées (pression, vitesse, température, temps) et séquence d'action du processus. Le système hydraulique de la machine d'injection est principalement composé de divers composants hydrauliques, circuits et autres équipements auxiliaires, et le système de contrôle électrique est principalement composé de divers appareils et instruments électriques. Le système hydraulique et le
  • 2023-01-04
    La structure de la machine d'injection
    Une machine d'injection générale comprend principalement un dispositif d'injection, un dispositif de serrage, un système de transmission hydraulique et un système de contrôle électrique. La fonction principale du dispositif d'injection est de plassifier le plastique uniformément et d'injecter une certaine quantité de matériau fondu dans la cavité du moule avec une pression et une vitesse suffisantes. Le dispositif d'injection est principalement composé de pièces de plastification (composées de vis, de baril et de buse), de trémie, de dispositif de transmission, de dispositif de mesure, d'injection et de cylindre mobile, etc. Dispositif de serrage: Sa fonction consiste à réaliser l'ouverture et la fermeture du moule, pour assurer l'étanchéité fiable du moule de moulage pendant l'injection et libérer le produit. Le dispositif de serrage de moisissure se compose principalement de modèles fixes avant et arrière, de modèles mobiles, de tir à tir pour connecter les modèles avant et arrière, les cylindres de serrage de moisissures et les mécanismes de bielle de connexion. , Dispositif de réglage du moule et dispositif d'éjection du produit. Système hydraulique et système de contrôle électrique: Sa fonction est de s'assurer que la machine d'injection fonctionne avec précision et efficacement en fonction des exigences prédéterminées (pression, vitesse, température, temps) et séquence d'action du processus. Le système hydraulique de la machine d'injection est principalement composé de divers composants hydrauliques, circuits et autres équipements auxiliaires, et le système de contrôle électrique est principalement composé de divers appareils et instruments électriques. Le système hydraulique et le
  • 2023-01-04
    Quelle est la différence entre Hot Runner et Cold Runner?
    Runner chaud: un système de composants de chauffage utilisés dans les moules d'injection pour injecter des particules en plastique fondues dans la cavité du moule. Les différences sont les suivantes: Premièrement, référence différente 1, Hot Runner: est le moule traditionnel ou le coureur de moisissure à trois plaques et coureur après chauffag
  • 2023-01-04
    Comment fonctionne le curseur dans la moisissure en plastique?
    La fonction du curseur de moule: il peut glisser perpendiculairement à la direction du moule d'ouverture et de fermeture ou à un certain angle avec la direction du moule d'ouverture et de fermeture. Le curseur est un composant de moule qui peut glisser perpendiculairement à la direction du moule d'ouverture et de fermeture ou à un certain angle avec la direction du moule d'ouverture et de fermeture dans l'action de moisissure d'ouverture et de fermeture. Lorsque la structure du produit rend le moule dans le cas de ne pas utiliser le curseur ne peut pas libérer le moule doit normalement utiliser le curseur. Le matériau lui-même a une dureté appropriée, une résistance à l'usure, suffisamment pour résister à la friction du mouvement.
  • 2023-01-04
    Pourquoi utiliser des inserts de moisissure?
    Le terme insert de moisissure est très familier et fréquemment utilisé dans l'industrie des moisissures. Les inserts sont principalement utilisés pour insérer diverses parties irrégulières dans des moules irréguliers. Des inserts de moisissure de bonne qualité peuvent être utilisés pour remplir le modèle ou fixer l'espace de modèle. 1, pratique pour modifier le moule Le moule est souvent modifié, donc des inserts peuvent être ajoutés à l'avance où le moule est modifié. À l'avenir, les inserts peuvent être remplacés, et même des pièces de rechange de plusieurs inserts peuvent être effectuées pour le remplacement lorsque le moule est ouvert, afin de faciliter la modification du moule.
  • 2023-01-04
    La précision d'usinage n'est pas toujours nulle? Peut-être que vous n'avez pas fait ce travail!
    L'usine utilise des machines-outils CNC de précision (centres d'usinage, étincelles électriques, soie lente et autres machines-outils) pour un traitement de haute précision. Avez-vous une telle expérience: le traitement chaque matin, la précision de traitement de la première pièce n'est souvent pas bonne; La première partie de la première partie est souvent instable, et la probabilité de défaillance pendant le traitement de haute précision est extrêmement élevée, en particulier la précision de position. Les factions sans expérience de traitement de précision blâment souvent les raisons de la précision instable sur les problèmes de qualité de l'équipement. Les factions ayant une expérience de traitement de précision accorderont une grande importance à l'équilibre thermique entre la température environnementale et les machines-outils. Ils sont très clairs que même des machines-outils à haute précision ne peuvent obtenir une précision de traitement stable uniquement dans un environnement de température stable et un équilibre thermique. Après le démarrage, il est nécessaire d'investir dans une production de traitement à haute provision. La préchauffage de la machine-outil est le bon sens du traitement de précision le plus élémentaire. Pourquoi pré-brouiller les machines-outils? Les caractéristiques thermiques des machines-outils CNC ont un impact important sur la précision du traitement, ce qui représente près de la moitié de la précision de traitement. L'axe principal de la machine, les rails de guidage, les vis et les autres composants utilisés dans les pièces de l'axe sportif XYZ seront chauffés et déformés en raison des charges et des frictions dans l'exercice. Changement de l'établi. La précision de traitement du tra
  • 2023-01-02
    Structure de traitement de l'angle mort
    Lorsque le produit en plastique a un angle mort, le moule aura également une ou plusieurs structures pour faire face à l'angle mort. Comme les curseurs, les toits inclinés, les cylindres hydrauliques, etc. La plupart des livres domestiques introduisent ce type de mécanisme pour traiter les impasses, qui s'appelle le «mécanisme de traction de noyau». En fait, les moules en plastique ne sont pas difficiles. Peu importe comment le produit en plastique change, la structure du moule utilisé pour former le produit en plastique n'est rien de plus que les aspects susmentionnés. La différence entre les moules est de savoir si le moule est grand ou petit? Les positions ou méthodes de chaque partie auxiliaire, paramètre auxiliaire et système auxiliaire sont différentes. La méthode, la structure, la taille, etc. de traiter les angles morts ont changé. Bien sûr, l'expérience de conception est particulièrement importante pour rendre la moisissure conçue simple à traiter, facile à assembler, longtemps dans la vie, à modéré de prix et de bonne forme. Avec une bonne expérience, vous pouvez faire face aux problèmes qui surviennent pendant la conception et le traitement, et vous êtes plus confiant dans le traitement des changements de conception.
  • 2022-12-16
    4 types de portes pour le moule
    Les formulaires de porte sont les suivants: (1) Sprue La porte droite est également appelée la porte centrale. Cette porte a une petite résistance à l'écoulement et une vitesse d'alimentation rapide. Il est souvent utilisé pour former des pièces en plastique grandes et profondes dans des moules à cavité unique. Il convient à toutes sortes de plastiques, en particulier ceux qui ont une viscosité élevée et une faible fluidité, comme PC, PSF, etc. Lors de la formation de pièces en plastique peu profondes et plates avec des carottes droites, la flexion et la déformation se produiront. En même temps, il est gênant de retirer la porte et il y a des traces de porte évidentes. Parfois, en raison de la concentration de chaleur à la porte, la cavité est scellée tardivement et la contrainte interne est grande. Devenez la source des fissures, de sorte que la porte doit être aussi petite que possible lors de la conception. Lors du moulage des pièces en plastique à parois minces, le diamètre de la racine de la porte est au plus deux fois l'épaisseur de la paroi de la pièce en plastique. (2) porte latérale La porte latérale, également connue sous le nom de Gate Edge, a une coupe transversale rectangulaire et est généralement ouverte sur la surface de séparation. Le matériau est alimenté du côté de la partie en plastique. La position de la porte peut être raisonnablement sélectionnée en fonction des besoins, en particulier adapté à un moule avec plusieurs cavités, généralement la largeur B = 1,5 mm ~ 5 mm, l'épaisseur H = 0,5 mm ~ 2 mm (l'épaisseur de la paroi de la pièce en plastique peut être également 1/3 ~ 2/3) et la longueur L = 0,7 mm ~ 2 mm.
  • 2022-12-12
    La structure de la machine d'injection
    Une machine d'injection générale comprend principalement un dispositif d'injection, un dispositif de serrage, un système de transmission hydraulique et un système de contrôle électrique. La fonction principale du dispositif d'injection est de plassifier le plastique uniformément et d'injecter une certaine quantité de matériau fondu dans la cavité du moule avec une pression et une vitesse suffisantes. Le dispositif d'injection est principalement composé de pièces de plastification (composées de vis, de baril et de buse), de trémie, de dispositif de transmission, de dispositif de mesure, d'injection et de cylindre mobile, etc. Dispositif de serrage: Sa fonction consiste à réaliser l'ouverture et la fermeture du moule, pour assurer l'étanchéité fiable du moule de moulage pendant l'injection et libérer le produit. Le dispositif de serrage de moisissure se compose principalement de modèles fixes avant et arrière, de modèles mobiles, de tir à tir pour connecter les modèles avant et arrière, les cylindres de serrage de moisissures et les mécanismes de bielle de connexion. , Dispositif de réglage du moule et dispositif d'éjection du produit. Système hydraulique et système de contrôle électrique: Sa fonction est de s'assurer que la machine d'injection fonctionne avec précision et efficacement en fonction des exigences prédéterminées (pression, vitesse, température, temps) et séquence d'action du processus. Le système hydraulique de la machine d'injection est principalement composé de divers composants hydrauliques, circuits et autres équipements auxiliaires, et le système de contrôle électrique est principalement composé de divers appareils et instruments électriques. Le système hydraulique et le système éle
  • 2022-12-10
    Structure de traitement de l'angle mort
    Lorsque le produit en plastique a un angle mort, le moule aura également une ou plusieurs structures pour faire face à l'angle mort. Comme les curseurs, les toits inclinés, les cylindres hydrauliques, etc. La plupart des livres domestiques introduisent ce type de mécanisme pour traiter les impasses, qui s'appelle le «mécanisme de traction de noyau». En fait, les moules en plastique ne sont pas difficiles. Peu importe comment le produit en plastique change, la structure du moule utilisé pour former le produit en plastique n'est rien de plus que les aspects susmentionnés. La différence entre les moules est de savoir si le moule est grand ou petit? Les positions ou méthodes de chaque partie auxiliaire, paramètre auxiliaire et système auxiliaire sont différentes. La méthode, la structure, la taille, etc. de traiter les angles morts ont changé. Bien sûr, l'expérience de conception est particulièrement importante pour rendre la moisissure conçue simple à traiter, facile à assembler, longtemps dans la vie, à modéré de prix et de bonne forme. Avec une bonne expérience, vous pouvez faire face aux problèmes qui surviennent pendant la conception et le traitement, et vous êtes plus confiant dans le traitement des changements de conception.
  • 2022-12-09
    Structure de moisissure en plastique
    1. Base de moisissure : Généralement, nous n'avons pas besoin de le concevoir et pouvons être commandés directement auprès du fabricant de base de moisissure standard, ce qui permet considérablement le temps nécessaire pour concevoir le moule, de sorte qu'il est appelé la base de moisissure standard de moisissure en plastique. Il constitue la partie cadre la plus élémentaire du moule en plastique. 2. Core de moisissure: La partie centrale du moule est la partie centrale du moule en plastique, et c'est la partie la plus importante du moule. La partie formant du produit en plastique est à l'intérieur du noyau de la moisissure, et la majeure partie du temps de traitement est également dépensée sur le noyau de la moisissure. Cependant, par rapport à certains moules relativement simples, il n'a pas de partie centrale et le produit est formé directement sur le modèle. La plupart des premiers moules en plastique étaient comme ça, relativement en arrière. 3. Pièces auxiliaires: Les pièces auxiliaires couramment utilisées pour les moules en plastique comprennent des anneaux de positionnement, des bagues de la carot Lorsqu'ils sont ordonnés ensemble, certains d'entre eux doivent être conçus par eux-mêmes. 4. Système auxiliaire: Il existe quatre systèmes auxiliaires pour les moules en plastique:
  • 2022-12-06
    Équilibre thermique et contrôle de la température du système de coureurs chaud
    1) Exigences pour l'équilibre thermique du système Hot Runner Le système Hot Runner doit répondre aux exigences de l'équilibre thermique et sa perte de chaleur doit être compensée par le chauffage. Idéalement, le système Hot Runner devrait être dans un état isotherme. L'exigence de contrôle du système Hot Runner est de maintenir l'écart de la température souhaitée au minimum. Pour cela, les conditions suivantes doivent être remplies: • Conception précise de la puissance des éléments de chauffage; • Les éléments de chauffage sont installés correctement dans la structure du système; • Déterminer raisonnablement la position de chauffage et le point de mesure de la température; • Mesures et effets d'isolation thermique adéquats. Du point de vue de l'utilisateur, les conditions qui doivent être remplies sont: • bonne durabilité; • facile à remplacer; • Bonne résistance aux dommages, résistance à la corrosion, pas facile à fuir; • La connexion de ligne est sûre et fiable. 2) Type de radiateur Les radiateurs couramment utilisés pour les moules à coureurs chauds sont: • Frimage des bobines de bobine et de bande couramment utilisée pour le chauffage des buses; • Les radiateurs en caoutchouc et en tube sont couramment utilisés pour le chauffage des plaques de coureur. 3) Contrôle de la température du système Hot Runner • Le contrôle précis de la température est le facteur clé pour réaliser le fonctionnement automatique du système Hot Runner. Une méthode courante consiste à utiliser un compteur de commande de température pour contrôler le contacteur. • Son principe de contrôle consiste à contrôler l'ouverture et la fermeture de l'élément chauffant en jugeant la température du moule. Lorsque la température du mo
  • 2022-12-06
    Comment faire l'entretien des moisissures en plastique
    En tant qu'équipement de moulage le plus important dans le processus de production et de traitement, la qualité du moule d'injection affecte directement la qualité des produits. De plus, comme le moule occupe une grande proportion du coût de production des entreprises, sa durée de vie est directement liée au coût des produits d'injection. Par conséquent, l'amélioration de la qualité des moisissures d'injection, le maintien et l'extension de son cycle de vie est un contenu de gestion important pour les entreprises de moulage par injection afin de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité. 1. Tout d'abord, chaque paire de moules doit être équipée d'une carte de curriculum vitae, qui enregistre et statistique son utilisation, ses soins (lubrification, nettoyage, prévention de la rouille) et dommages en détail. Sur cette base, les pièces et composants endommagés peuvent être trouvés et le degré d'usure peut être fourni pour trouver et résoudre des problèmes, ainsi que les paramètres de processus de moulage du moule et les matériaux utilisés dans le produit, afin de raccourcir le test temps d'exécution du moule. Améliorer l'efficacité de la production. 2. Dans le fonctionnement normal de la machine de moulage par injection et du moule, testez les performances du moule et mesurez la taille des pièces de moulage finales. Grâce à ces informations, l'état existant du moule peut être déterminé et les dommages de la cavité, du noyau, du système de refroidissement et de la surface de séparatio
  • 2022-12-06
    Comment augmenter la vie des moisissures? - 2
    6 Sélection raisonnable du processus de traitement thermique Un traitement thermique inapproprié est une cause importante de défaillance précoce. Selon l'analyse de l'échec de Die, une défaillance de 45% est causée par un traitement thermique incorrect. Le traitement thermique inclut le recuit de l'acier après le forgeage, la température à haute température ou la température à basse température après l'usinage rugueux, la trempe et la trempe après la finition, détraitez à basse température la température après la coupe EDM et le fil. Seul le traitement chaud et froid est une très bonne coopération, afin d'assurer une bonne durée de vie de moisissure. sept Processus de renforcement de la surface raisonnable Le but principal du renforcement de la surface est d'améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et les propriétés de lubrification de la surface de la matrice. Le processus de renforcement de la surface comprend principalement la méthode de nitrative de gaz, la méthode de nitrative d'ions, la méthode de renforcement de la surface de la parole ponctuelle, la boronisation, la méthode TD, la méthode CVD, la méthode PVD, la méthode de renforcement de la surface laser, la méthode d'implantation ionique, la méthode de pulvérisation du plasma, etc. 8
  • 2022-12-06
    Comment augmenter la vie des moisissures? - 1
    Comment augmenter la vie des moisissures? - 1 La durée de vie du moule fait référence au nombre de tirs du moule pour l'utilisation , si le moule peut résister à une utilisation plus longue, augmenter la durée de vie du moule, elle peut réduire les coûts de réparation et de remplacement et d'autres coûts d'exploitation. De cette façon, le coût total du traitement peut être réduit. 1 Conception de structure de moisissure raisonnable La structure de la moisissure a une grande influence sur l'état de contrainte du moule. La structure de moisissure raisonnable peut faire fonctionner le moule sous force uniforme, pas facile à compenser la charge, et la concentration de contrainte est petite. Le principe de la conception de moisissure est d'assurer une résistance, une rigidité, une concentricité, une clairance neutre et raisonnable et réduite et réduire la concentration de stress, afin de garantir que les pièces produites par le moule répondent aux exigences de conception. 2 Choix raisonnable de matériaux de moule Le moule doit supporter l'impact, les vibrations, la friction, la haute pression, la traction, les charges de flexio
  • 2022-12-05
    Problèmes communs rencontrés dans l'application du silicone de moisissure
    1. Pourquoi le silicone de moisissure a-t-il moins de temps de virage de moisissure? Trop d'huile de silicone est ajoutée au processus de fabrication du moule, et l'huile de silicone détruit le poids moléculaire du gel de silice, de sorte que le moule aura moins de temps de virage et n'est pas durable. Si vous voulez fabriquer un petit produit avec un motif compliqué, si vous utilisez du silicone à forte dure Facile à casser quand c'est trop dur. Au contraire, si vous utilisez du silicone faible pour fabriquer des moules pour la construction de produits, le résultat ne sera pas non plus satisfaisant. Parce que le silicone est trop doux, sa traction et sa résistance à la déchirure seront réduites et le moule fabriqué sera déformé, de sorte que le nombre de fois de virage de moisissure sera réduit. La qualité de la colle de moule elle-même est très bonne. Il n'y a pas de bon ou de mauvais silicone, adapté ou non. Cette situation ne se produira pas si nous utilisons du gel de silice adapté à la dureté du produit pour fabriquer le moule. 2. Pourquoi le moule en silicone brûle-t-il? Étant donné que les produits de résine et de résine insaturés sont ajoutés avec l'agent de durcissement du peroxyde, une grande quantité de chaleur sera générée lors de la réaction de la résine. Généralement, le temps de durcissement de la résine est de 3 minutes, de sorte que le moule doit être rétrogradé dès que possible après 3 minutes pour éviter que le moule en silicone ne soit endommagé. Le phénomène de brûlure des moisissures se produit. 3. Pourquoi le silicone de moisissure semble-t-il sec à la surface et ne sèche pas à l'intérieur? Le gel de silice de moisissure est un gel de silice de type condensation, qui est solidifié en absorbant l'humidité dans l'air. Pendant le processus de production du gel de silice, l'humidité est évapor
  • 2022-11-23
    Structure du moule d'injection-moule plastique Structure par fonction 1
    4. Système d'échappement: Il est configuré pour éliminer l'air dans la cavité et le gaz généré par la fusion du plastique hors du moule pendant le processus de moulage par injection. Lorsque l'échappement n'est pas lisse, les marques d'air (conduites d'air) et la combustion se formeront à la surface du produit. Le système d'air est généralement une prise d'air en forme de fente ouverte dans le moule pour décharger l'air de la cavité d'origine et le gaz apporté par la fusion. Lorsque la fusion est injectée dans la cavité, l'air stocké à l'origine dans la cavité et le gaz amené par la fonte doit être sorti du moule à travers le port d'échappement à la fin du flux de matériau, sinon le produit aura des pores, Une mauvaise connexion, le remplissage du moule n'est pas satisfait, et même l'air accumulé brûlera le produit en raison de la température élevée causée par la compression. Dans des circonstances normales, le trou de ventilation peut être réglé soit à la fin de l'écoulement de la fusion dans la cavité, soit à la surface de séparation du moule. Ce dernier est une rainure peu profonde avec une profondeur de 0,03-0,2 mm et une largeur de 1,5-6 mm sur un côté de la filière. Pendant l'injection, il n'y aura pas beaucoup de matériau fondu suintant du trou de ventilation, car le matériau fondu refroidira et se solidifiera là-bas et bloquera le canal. La position d'ouverture du port d'échappement ne doit pas faire face à l'opérateur pour empêcher l'éjection accidentelle de matériaux fondu et de blessures. De plus, l'écart de correspondance entre la tige d'éjecteur et le trou d'éjection, l'écart de correspondance entre le bloc d'éjecteur et la plaque de strip-teaseuse et

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