Catégories principales de moules en plastique

Selon les différentes méthodes de moulage, les types de moules de traitement du plastique correspondant à différentes exigences de processus peuvent être divisés, y compris principalement des moules de moulage par injection, des moules de moulage d'extrusion, des moules de moulage par cloques, des moules de moules en polystyrène à haute expansion, etc.

1. Moule d'injection en plastique (plastique)
Il s'agit principalement d'un moule de moulage le plus souvent utilisé dans la production de pièces thermoplastiques. L'équipement de traitement correspondant au moule d'injection en plastique est une machine à moulage par injection en plastique. Ou entraîné par le piston, il entre dans la cavité du moule à travers la buse de la machine d'injection et le système de déclenchement du moule, et le plastique est refroidi et durci pour se former, et le produit est démoudité.

Sa structure est généralement composée de pièces de moulage, de système de versement, de pièces de guidage, de mécanisme d'éjection, de système de réglage de la température, de système d'échappement, de pièces de support et d'autres pièces. Les matériaux de fabrication utilisent généralement des modules en acier de moule en plastique et les matériaux couramment utilisés sont principalement en acier de structure en carbone, en acier à outils en carbone, en acier à outils en alliage, acier à grande vitesse, etc.

La méthode de traitement des moulures d'injection ne convient généralement que pour la production de produits thermoplastiques. Les produits en plastique produits par le processus de moulage par injection sont très étendus, allant des nécessités quotidiennes à diverses machines complexes, appareils électriques et pièces de véhicule. Il s'agit de la méthode de traitement la plus utilisée dans la production de produits en plastique.

2. Moule de compression en plastique
Y compris le moulage par compression et le moulage par injection deux types de moisissures structurelles. Ils sont un type de moisissure principalement utilisé pour former des plastiques thermodurcissables, et l'équipement correspondant est une machine à moulage sous pression.

Selon les caractéristiques du plastique, la méthode de moulure de compression chauffe le moule à la température de moulure (généralement 103 ° -108 °), puis met la poudre de moulage de compression mesurée dans la chambre de la cavité et l'alimentation du moule, ferme le moule et le plastique est chauffé sous une chaleur élevée et à haute pression. Il est adoucis et visqueux, et après une certaine période de temps, il est solidifié et façonné en forme de produit souhaitée.

La différence entre le moulage par injection et le moulage par compression est qu'il existe une chambre d'alimentation séparée. Avant le moulage, le moule est fermé. Le plastique est préchauffé dans la chambre d'alimentation et devient un état d'écoulement visqueux.

Les moules de compression sont également utilisés pour former des thermoplastiques spéciaux tels que des thermoplastiques difficiles à mourir (tels que le fluorure de polyvinyle) (moulage à froid), les lentilles de résine avec des propriétés optiques élevées, les roues de nitrocellulose de nitrocellulose légèrement moussées, etc.

Le moule de compression est principalement composé de cavité, de cavité alimentaire, de mécanisme de guidage, de pièces d'éjection, de système de chauffage, etc. Les moules d'injection sont largement utilisés dans l'emballage des composants électriques. Les matériaux utilisés dans la fabrication de moules de compression sont fondamentalement les mêmes que ceux des moules d'injection.

3. Moule d'extrusion en plastique
Un type de moule utilisé pour former des produits en plastique en forme continue, également appelés têtes de moulage d'extrusion, est largement utilisé dans le traitement des tuyaux, des tiges, des monofilaments, des plaques, des films, des revêtements de fil et de câble et des matériaux profilés. L'équipement de production correspondant est une extrudeuse en plastique. Le principe est que le plastique solide est fondu et plastifié dans les conditions de chauffage et de rotation de vis de l'extrudeuse, et est transformé en un moule avec la même section et la même forme que la matrice à travers une déduction d'une forme spécifique. Produits en plastique continu.

Ses matériaux de fabrication comprennent principalement l'acier de structure en carbone, les outils en alliage, etc. Certaines matrices d'extrusion sont également incrustées de matériaux résistants à l'usure tels que des diamants sur des pièces qui doivent être résistantes à l'usure. Le processus d'extrusion ne convient généralement que pour la production de produits thermoplastiques, et sa structure est évidemment différente des moules d'injection et des moules de compression.


4. Moule de soufflage en plastique
Il s'agit d'un moule utilisé pour former des produits creux de contenant en plastique (tels que des bouteilles de boissons, des produits chimiques quotidiens et d'autres conteneurs d'emballage). Les formes de moulure de soufflage comprennent principalement des moulures de soufflage d'extrusion moulures moulures creuses et le moulage de soufflage de soufflage d'injection moulures creux selon le principe du processus. , Moulure de moulage en soufflage de soufflage d'injection (communément appelé "coup d'étirement"), moulure de soufflage de soufflage multicouche, moulure de moulage en feuille de moulure creuse, etc.

L'équipement correspondant à la moulure de soufflage des produits creux est généralement appelé une machine à moulage par soufflage en plastique, et le moulage par soufflage ne convient que pour la production de produits thermoplastiques. La structure du moule de soufflage est relativement simple et les matériaux utilisés sont principalement en carbone.

5. moule en plastique

C'est une sorte de moisissure qui utilise des plaques en plastique et des feuilles comme matières premières pour former des produits en plastique relativement simples. Lorsqu'il est chauffé et ramolli, il se déforme et colle à la cavité du moule pour obtenir le produit moulé souhaité. Il est principalement utilisé dans la production de produits de nécessité quotidiens, de nourriture et d'emballage de jouets.

Parce que la pression du moule en plastique est faible pendant le moulage, le matériau du moule est principalement en aluminium coulé ou des matériaux non métalliques, et la structure est relativement simple.

6. Moule de moulage en polystyrène en mousse haute
Il s'agit d'un moule qui utilise des matières premières en polystyrène extensible (matériaux en forme de perles composés de polystyrène et d'agent moussant) pour former des matériaux d'emballage en mousse de différentes formes requises.

Le principe est que le polystyrène extensible peut être formé à la vapeur dans le moule, y compris deux types de moisissure de fonctionnement manuel simple et de moule en plastique en mousse de mousse directe, qui sont principalement utilisés pour produire des produits d'emballage pour les produits industriels. Les matériaux de fabrication de ces moules comprennent l'aluminium coulé, l'acier inoxydable, le bronze, etc.