1. Portez une résistance
Lorsque le blanc est dénaturé plastiquement dans la cavité du moule, il coule et glisse le long de la surface de la cavité, provoquant une frottement sévère entre la surface de la cavité et le blanc, entraînant la défaillance du moule en raison de l'usure. Par conséquent, la résistance à l'usure du matériau est l'une des propriétés les plus fondamentales et les plus importantes du moule.
La dureté est le principal facteur affectant la résistance à l'usure. En général, plus la dureté des pièces de moule est élevée, plus la quantité d'usure est petite et plus la résistance à l'usure est petite. De plus, la résistance à l'usure est également liée au type, à la quantité, à la forme, à la taille et à la distribution des carbures dans le matériau.
2. Force de la ténacité
La plupart des conditions de travail du moule sont très dures, et certains portent souvent de grandes charges d'impact, entraînant une fracture fragile. Afin d'éviter une fracture fragile soudaine des pièces de moule pendant le travail, le moule doit avoir une résistance élevée et une ténacité.
La ténacité du moule dépend principalement de la teneur en carbone, de la taille des grains et de l'état organisationnel du matériau.
3. Performance de fracture de la fatigue
Pendant le processus de travail du moule, sous l'action à long terme du stress cyclique, cela entraîne souvent une fracture de la fatigue. Ses formes comprennent une petite énergie à impact multiple, la fracture de la fatigue, la fracture de la fatigue de traction, la fracture de la fatigue de contact et la fracture de la fatigue de flexion.
Les performances de fracture de la fatigue du moule dépend principalement de sa résistance, de sa ténacité, de sa dureté et de la teneur en inclusions dans le matériau.
4. Performance à haute température
Lorsque la température de travail du moule est élevée, la dureté et la résistance diminuent, entraînant une usure précoce ou une déformation plastique du moule et de la défaillance. Par conséquent, le matériau du moule devrait avoir une stabilité élevée contre la trempe pour garantir que le moule a une dureté et une résistance élevées à la température de travail.
5. Résistance à la fatigue froide et chauffante
Certains moules sont dans l'état de chauffage et de refroidissement répétés pendant le processus de travail, de sorte que la surface de la cavité est soumise à une tension, une pression et une contrainte, provoquant des fissures de surface et des pelage, une augmentation de la friction, une déformation plastique et une précision dimensionnelle réductrice, entraînant une défaillance du moule. La fatigue du froid et de la chaleur est l'une des principales formes de défaillance des matrices de travail à chaud, et ces matrices devraient avoir une résistance élevée à la fatigue du froid et de la chaleur.
6. Résistance à la corrosion
Lorsque certains moules tels que les moules en plastique fonctionnent, en raison de la présence de chlore, de fluor et d'autres éléments dans le plastique, ils décomposent et décomposent de forts gaz corrosifs tels que HCI et HF après le chauffage, ce qui érode la surface de la cavité des moisissures, augmente, augmente sa rugosité de surface et aggrave l'usure de la défaillance.
