Les concepteurs de moisissures doivent avoir une expérience riche en conception et en moulage par injection, et doivent tenir compte de la relation entre ces facteurs et les conditions de moulage par injection et leurs facteurs apparents, tels que la pression d'injection, la pression de la cavité et la vitesse de remplissage, la température de la fusion d'injection et la température du moule, la structure de la moisissure et la porte Type et distribution, et discuté de l'influence de la surface de la porte, de l'épaisseur de la paroi, de la teneur en charge dans le plastique, de la cristallinité en plastique et de l'orientation. L'influence des facteurs ci-dessus varie également avec les matériaux plastiques ou d'autres conditions de moulage telles que la température, l'humidité, la cristallisation continue et les machines de moulage.
Parmi les facteurs pertinents affectant le moulage par injection de précision, les moules sont la clé pour obtenir des produits en plastique de précision qui répondent aux exigences de qualité. La conception de moisissure, que la conception de moisissure soit raisonnable ou non affectera directement la qualité des produits en plastique. La taille de la cavité du moule est obtenue en ajoutant la taille requise du produit en plastique au taux de retrait du matériau utilisé. Le taux de retrait est souvent une valeur dans la plage recommandée du fabricant en plastique ou du manuel de plastiques d'ingénierie. Il n'est pas seulement lié à la forme de la porte du moule, la position et la distribution de la porte sont également liées à l'orientation cristalline (anisotropie) des plastiques d'ingénierie, à la forme et à la taille des produits en plastique, et la distance et la position de la porte. Les principaux facteurs affectant le retrait du plastique comprennent le retrait thermique, le rétrécissement du changement de phase, le retrait d'orientation, le retrait de compression et la récupération élastique, qui sont liés aux conditions de moulage ou aux conditions de fonctionnement des produits moulés par injection de précision.
Parce que le processus de moulage par injection est le processus de changement de plastique du solide (poudre ou granule) au liquide (fondu) au solide (produit). Du matériau granulaire à la fonte, puis de la fusion au produit, à travers le champ de température, le champ d'écoulement et le champ de densité, etc. , etc.) ont différentes structures polymères et propriétés rhéologiques. Tous les facteurs affectant le "champ" affecteront les propriétés physiques et mécaniques, la taille, la forme, la précision et la qualité d'apparence des produits en plastique.
De cette façon, la relation intrinsèque entre les facteurs de processus et les performances, la structure et la morphologie des polymères et des produits en plastique seront exprimées par le biais de produits en plastique. L'analyse clairement de ces connexions internes est d'une grande importance pour formuler le processus de moulage par injection, la conception et la fabrication de moules en fonction des dessins, et même le choix de l'équipement de moulage par injection raisonnablement. Il existe également des différences de pression d'injection et de taux d'injection entre le moulage par injection de précision et le moulage par injection ordinaire. Le moulage par injection à haute pression ou ultra-haute pression et les moulures d'injection à grande vitesse sont généralement utilisés pour obtenir un petit rétrécissement de moulage.
