Page-4 Nouvelles - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2022-11-23

Structure du moule d'injection-moule plastique Structure par fonction

Il est principalement composé de: Système de versement, système de régulation de la température, système de pièces de moulage, système d'échappement, système de guidage, système d'éjection, etc. Parmi eux, le système de déclenchement et les pièces de moulage sont les pièces qui sont en contact direct avec le plastique, et changer avec le plastique et le produit. Ce sont les pièces les plus complexes et les plus variables du moule et nécessitent la finition et la précision de traitement les plus élevées. 1. Système de versement: Il fait référence à la partie du coureur avant que le plastique entre dans la cavité de la buse, y compris le coureur principal, le trou de matériau froid, le coureur et la porte. 2. Forme de pièces Système: Il se réfère à la combinaison de différentes pièces qui constituent la forme du produit, y compris la moisissure mobile, la moisissure fixe et la cavité (moisissure concave), le noyau (moule de punch), la tige de formation, etc. Le noyau forme la surface intérieure de l'article , et la cavité (die) forme la forme de surface externe de l'article. Une fois le moule fermé, le noyau et la cavité constituent la cavité du moule. Selon le processus et les exigences de fabrication, parfois le noyau et la matrice sont composés de plusieurs blocs, et parfois ils sont fabriqués dans son ensemble, et les inserts ne sont utilisés que dans les pièces facilement endommagées et difficiles à traiter. 3. Système de régulation de la température: Afin de répondre aux exigences du processus d'injection pour la température du moule, un système de réglage de la température est nécessaire pour ajuster la température du moule. Pour les mo

2022-11-19

Quatre points de connaissance de base des pièces de moulage de moulage par injection

Il fait référence à une variété de pièces qui constituent la structure de la moisissure, notamment: guide, demande, pompage de base et différentes pièces. Comme les attelles avant et arrière, les linnes avant et arrière, la plaque de pression, la colonne de pression, la colonne de guidage, le déserteur, le levier du déserteur et la tige de retour. 1. Guide des pièces Afin de s'assurer que le mouvement et les moules fixes peuvent être précis lorsque le moule peut être précis, l'orientation doit être réglée dans le moule. Dans le moule de moulage par injection, quatre ensembles de colonnes et de guides de guidage sont généralement utilisés pour former les conseils. Parfois, la surface du cône intérieur et externe qui s'associe les unes aux autres sur le mouvement et les moules fixes doivent être réglés pour aider le positionnement. 2. Agence lancée En train d'ouvrir le moule, il est nécessaire de lancer ou de retirer les produits en plastique et sa coagulation dans le canal d'écoulement. La planche fixe et la planche de poussée sont lancées pour maintenir la tige de poussée. Il y a généralement des tiges de réinitialisation fixes dans la tige de poussée. Lorsque la tige de réinitialisation est déplacée, le modèle fixe est fixé à la carte de poussée pour réinitialiser. 3. Mécanisme de pompage latéral Certains produits en plastique avec des trous concaves ou latéraux latéraux peuvent être divisés en types latéraux à la côté avant d'être lancés. Après avoir dessiné le noyau orienté vers le côté, le mécanisme de pompage latéral par la côté est nécessaire pour configurer un mécanisme de réchauffement latéral dans le moule. 4. Cadre de moule standard Afin de réduire la conception de moisissure lourde et la charge de travail, la plupart des modèles de moulage par injection utilisent des moules standard.

2022-11-16

Processus de production de moisissures en silicone

Le choix de la forme d'ouverture des moisissures et de la ligne de moisissure est très important. Tout d'abord, c'est pour la commodité de prendre des moules. Deuxièmement, la ligne de moisissure doit être sélectionnée afin qu'elle n'affecte pas l'effet global du produit. Troisièmement, cela n'affecte pas la qualité du produit. Des matériaux élevés, plus de matériaux sont nécessaires dans la ligne d'étanchéité des moisissures et la fissuration du produit est facile à se produire; Le quatrième est de réduire les procédures de fonctionnement du processus, telles que les moules à demi-ouverture. Afin d'empêcher le gel de silice de circuler, fixez le moule avec des carrés ou des planches en bois dans une plage régulière. Lors de l'ouverture du moule, utilisez du bois et des boues d'huile pour séparer la première partie. Il est nécessaire qu'il n'y ait pas d'écart entre les boues d'huile et le moule, et la surface des boues d'huile est lisse et plate. Une fois la préparation des travaux ci-dessus terminés, appliquez l'agent de libération de vaseline ou de pulvérisation sur le moule ou le modèle en plâtre. Pour les produits lisses, il est nécessaire d'utiliser un tissu de coton propre pour tremper uniformément de la vaseline sur le modèle et de le garder pendant 30 minutes. Absorber complètement la vaseline, puis essuyer la surface du modèle avec un tissu de coton propre, nécessitant une surface lumineuse; Et les produits avec texture n'ont qu'à appliquer de manière uniforme de la vaseline et à régler le gel de silice en fonction de la formule. Lors du mélange de gel de silice, il doit être agité dans une direction irrégulière, de sorte que l'agent de durcissement et le gel de silice peuvent être complètement mélangés et que l'air puisse être mélangé dans la colle autant que possible. Pour les produits lis

2022-11-04

Fil grossier et fil fin, comment choisir?

1. Fil grossier Le soi-disant fil grossier fait référence au fil standard. Sans instructions spéciales, les vis en acier inoxydable et les autres attaches que nous achetons généralement sont des fils grossiers. Le fil grossier est caractérisé par une forte résistance, une bonne interchangeabilité et il existe des normes de comparaison. D'une manière générale, le fil grossier devrait être le meilleur choix; Comparé au fil fin, en raison du grand pas et du grand angle de levage de filetage, les performances auto-verrouillables sont médiocres. Dans l'environnement des vibrations, il est nécessaire d'installer des laveuses anti-locaux et des dispositifs auto-verrouillables. , facilement interchangeable; Il n'est pas nécessaire de marquer la hauteur du fil grossier, tel que M8, M12-6H, M16-7H, etc., qui sont principalement utilisés pour la connexion des threads. 2.F File INE Le fil fin et le fil grossier sont tout le contraire. Ils sont spécifiés pour compléter les exigences d'utilisation spéciales que le thread grossier ne peut pas répondre. Le fil fin a également une série de pitch. Et le nombre de dents est plus, ce qui peut réduire l'effet des fuites et obtenir l'effet de l'étanchéité. Dans certaines occasions précises, les vis en acier inoxydable à dents fines sont plus pratiques pour un contrôle et un réglage précis. L'inconvénient est que la valeur et la résistance de la traction sont relativement grossières et faibles, et que le fil est facile à endommager. Il n'est pas recommandé de démonter et de s'assembler plusieurs fois. Les écrous correspondants et autres attaches peuvent être tout aussi précis, et la taille est légèrement erronée, ce qui est facile à endommager les vis et les écrous en même temps. Le f

2022-10-31

Quelles sont les classifications des moules en plastique?

1. Moule d'injection en plastique (plastique) Il s'agit du moule de moulage le plus utilisé dans la production de pièces thermoplastiques. L'équipement de traitement correspondant au moulage par moulage par injection en plastique est la machine à moulage par injection en plastique. Le plastique est d'abord chauffé et fondu dans le canon de chauffage au fond de la machine d'injection. Ensuite, entraîné par la vis ou le piston de la machine d'injection, il pénètre dans la cavité du moule à travers la buse de la machine d'injection et le système de versement du moule, et le plastique est refroidi et durci pour se former, et le produit est obtenu par démollante. Sa structure consiste généralement à former des pièces, un système de versement, des pièces guidant, un mécanisme de poussée, un système de régulation de la température, un système d'échappement, des pièces de support et d'autres pièces. Les matériaux de fabrication utilisent généralement des modules en acier en plastique en plastique et les matériaux couramment utilisés sont principalement en acier de structure en carbone, en acier à outils en carbone, en acier à outils en alliage, en acier à grande vitesse, etc. Le processus de moulage par injection ne convient généralement que pour la production de produits thermoplastiques . Les produits en plastique produits par le processus de moulage par injection sont très larges, allant des nécessités quotidiennes à diverses machines complexes, appareils électriques et pièces de véhicule. Il s'agit d'une méthode de traitement largement utilisée dans la production de produits en plastique. 2. Moule de compression en plastique Y compris le moulage par compression et le moulage par injection deux types de moisissures structurelles. Ils sont un type de moisissure principalement utilisé pour mouler les plastiques thermodurcissables, et le

2022-10-31

Le principe de base du prototypage rapide

La technologie de prototypage rapide est une technologie qui utilise différentes méthodes pour accumuler des matériaux en fonction du principe de discret et d'accumulation sous contrôle informatique, et finit enfin la formation et la fabrication de pièces. 1. Du point de vue de la formation, la pièce peut être considérée comme une superposition de "points" ou "surfaces". Les informations géométriques du «point» ou de la «surface» sont discrètement obtenues à partir du modèle électronique CAD, puis combinée avec les informations de paramètre de processus de formation pour contrôler le matériau pour accumuler des pièces régulièrement et avec précision du point à la surface et de la surface à la surface. 2. Du point de vue de la fabrication, il génère des informations géométriques tridimensionnelles des pièces en fonction de la modélisation CAO, contrôle des systèmes multidimensionnels et accumule la couche de matériaux par couche à travers des faisceaux laser ou d'autres méthodes pour former des prototypes ou des pièces.

2022-10-29

Qu'est-ce que le moule rugueux CNC?

Moule Rough CNC est le processus qui élimine rapidement beaucoup d'excès de matériau, généralement divisé en premier processus et deuxième processus ; Et l'utilisation grossière des machines-outils et des outils est une précision relativement mauvaise, de sorte que la vitesse de traitement sera plus rapide. Le bravo doit laisser une marge, puis remplacé en terminant des machines-outils et des outils de coupe pour continuer le traitement. STRATÉGIE DE CNC RORGE MOLLE : 1. Suivez les environs: moins de levage de couteaux, un chemin de couteau propre, un couteau plus vide, adapté au traitement des électrodes, peut éviter le phénomène de marcher sur le couteau dans le traitement des électrodes. 2. Suivez la pièce: pas facile à couper, dans le mode de sécurité, adapté au traitement de l'acier, à la levage du couteau.

2022-10-29

Quelle est la fonction de la broche d'éjecteur?

La broche d'éjecteur est un élément couramment utilisé dans les moules d'injection. Le moule est en train de mouler et de mouler par injection, la démoufferie du produit est actuellement courante pour s'appuyer sur la broche d'éjecteur , la tige supérieure, le tube de poussée de ces trois, alors quelle est la broche d'éjecteur , quel est le effet spécifique? La broche d'éjecteur a deux types, le haut rond et le haut plat, les besoins spécifiques de suivre la structure de la position du produit à formuler. Dans le processus d'injection de moisissure, lorsque la cavité du moule est remplie de colle et commence à démollir, la matrice arrière du moule pousse la plaque pour pousser la broche d'éjecteur vers la position prédéfinie, et la broche d'éjecteur pousse le produit pour réaliser la séparation entre le produit et le moule. Un tel processus est le rôle de la broche d'éjecteur dans le moule.

2022-10-29

Quelles sont les parties standard des moules en plastique?

Les pièces standard de moule couramment utilisées sont: Ensemble de matrices (moule à percuteur à froid, moule en plastique, moule de casting de mat .), Localiser les pièces (broche, épingles à conier, bloc de quartier), push tige et pousser le tube (rond, en forme, directement sur, étape), élément élastique (ressort de compression circulaire, ressort en caoutchouc), petites pièces standard (manche de porte, Anneau de positionnement, rétracteur, vis, ongle de déchargement, ongle limite, etc.), dispositif de coureur chaud, composants standard (dispositif de changement rapide, composant de guide, dispositif de perfusion latéral) et d'autres pièces standard. Premièrement: guide La partie guide fait partie qui joue un rôle directeur dans la matrice. La plaque de guide principale, la publication de guidage, le manchon de guidage et ainsi de suite Un guide A. Il est utilisé pour guider les pièces avec une grande force latérale. Tels que le guide de la matrice supérieure et inférieure, appuyez et convexe et guide concave. B, la grande plaque de guidage convient au guidage de la matrice supérieure et inférieure. Il y a essentiellement deux formes. Guide de tête unique, installé sur la matrice supérieure pour faire la matrice supérieure et le guide inférieur; Guide à double extrémité, monté sur le support vide. Deux, Guide Post, Guide Sleeve

2022-10-21

La différence entre le moule surmoulé et le moule en deux couleurs

1. Moule en deux couleurs: un moule dans lequel deux matériaux plastiques sont injectés sur la même machine de moulage par injection et moulés en deux fois, mais le produit n'est libéré qu'une seule fois. Généralement, ce processus de moulage est également appelé moulage par injection à deux composants, qui est généralement complété par un ensemble de moules et nécessite une machine de moulage d'injection spéciale en deux couleurs. Le moule en deux couleurs peut combiner deux résines et couleurs avec des caractéristiques différentes en un seul produit en deux couleurs, ce qui peut réduire l'assemblage et le post-traitement du produit moulé. Économisez le coût de la fusion et de l'impression, augmentez le bel effet visuel du produit et améliorez la note et la valeur ajoutée du produit. Non seulement la fonction des frottements non glissants et croissants, mais aussi le matériau de résine flexible le rend plus ergonomique et se sent mieux. Les produits de moulage par injection en deux couleurs ont une stabilité de haute qualité, un contrôle facile de la déformation du produit, un cycle de moulage court et une puissance élevée, une perte de 7% plus faible que la surmassage et 20% à 30% de coût de fabrication de produits inférieurs à la surmasion. 2. Moule de surmoule (moulure secondaire): Les deux matériaux plastiques ne sont pas nécessairement injectés sur la même machine de moulage par injection, mais sont moulés en deux fois; Une fois le produit retiré d'un ensemble de moules, il est ensuite mis dans un autre ensemble de moules à traitement. La deuxième moulure d'injection. Par conséquent, en général, ce processus de moulage est généralement complété par deux ensembles de moules, sans avoir besoin

2022-10-18

Quatre points de connaissance de base du système de régulation de la température de moisissure d'injection et des pièces moulées

2. Système de régulation de la température Afin de répondre aux exigences du processus d'injection pour la température du moule, un système de réglage de la température est nécessaire pour ajuster la température du moule. Pour les moules d'injection pour les thermoplastiques, le système de refroidissement est principalement conçu pour refroidir le moule. La méthode courante de refroidissement des moisissures consiste à ouvrir un canal d'eau de refroidissement dans le moule et à utiliser l'eau de refroidissement en circulation pour enlever la chaleur du moule; Le chauffage du moule peut non seulement utiliser l'eau chaude ou la vapeur du canal d'eau de refroidissement, mais aussi installer de l'électricité dans et autour du moule. Élément chauffant. 3. Pièces moulées La partie moulée se compose d'un noyau et d'un dé. Le noyau forme la surface intérieure de l'article et la matrice forme la forme de surface externe de l'article. Une fois le moule fermé, le noyau et la cavité constituent la cavité du moule. Selon le processus et les exigences de fabrication, parfois le noyau et la matrice sont composés de plusieurs blocs, et parfois ils sont fabriqués dans son ensemble, et les inserts ne sont utilisés que dans les pièces facilement endommagées et difficiles à traiter. Le port d'échappement est une prise d'air en forme de rainure ouverte dans le moule pour décharger le gaz d'origine et le gaz amené par la fonte. Lorsque la fusion est injectée dans la cavité, l'air stocké à l'origine dans la cavité et le gaz amené par la fonte doit être sorti du moule à travers le port d'échappement à la fin du flux de matériau, sinon le produit aura des pores, U

2022-10-12

Forme de structure de moisissure de deux couleurs

Le moule traditionnel en deux couleurs a deux formes: "Traduction de poinçon" et "rotation de punch". 1. Le moule "Punch Traduction" a deux moules concaves et un punch. Lorsque le premier baril est abattu, le punch et le premier fir sont fermés. Complétez l'injection du premier plastique. Une fois le premier plastique solidifié, les moules concaves et convexes sont séparés et le produit semi-fini formé par le premier plastique reste dans le moule convexe et se déplace avec le moule convexe à une position alignée avec le deuxième moule concave. Une fois la machine à moulage par injection fermée, le deuxième canon est injecté avec le deuxième plastique. Après que le deuxième plastique se solidifie, la machine à moulage par injection ouvre le moule et élimine le produit complet. 2. Le moule en deux couleurs sous la forme de "rotation de punch" a deux moules concaves et un punch formé par deux combinaisons consécutives. Ce punch peut être tourné. La machine à moulage par injection équipée a deux barils et le deuxième baril est de préférence conçu dans la direction verticale de la direction de mouvement de la machine à moulage par injection. Deux plastiques différents peuvent être injectés en même temps. Lorsque les deux types de plastiques injectés sont solidifiés, la machine de moulage par injection s'ouvre et éjecte automatiquement le produit complet. Après avoir retiré le produit, le "punch rotatif" est tourné de 180 degrés. La machine à moulage par injection se ferme pour le cycle suivant. Étant donné que les premier et deuxième barils du mode "Traduction de punch" sont injectés alternativement, les premier et deuxième barils du mode "rotation de punch" sont injectés simultanément. Par conséquent, pour le même produit, l'efficacité de production du mode "rotation de punch" est 2 fois

2022-10-12

Quatre points de connaissance de base du moule d'injection - Système de déclenchement

4. porte C'est le canal qui relie le canal principal (ou canal de shunt) et la cavité. La zone transversale du canal peut être égale au canal principal (ou canal de branche), mais il est généralement réduit. Par conséquent, c'est la partie avec la plus petite zone transversale de tout le système des coureurs. La forme et la taille de la porte ont une grande influence sur la qualité du produit. La fonction de la porte est: Contrôler le débit Pendant l'injection, il peut empêcher le reflux en raison de la solidification prématurée de la fusion stockée dans cette partie La masse fondue qui passe est soumise à un cisaillement fort pour augmenter la température, réduisant ainsi la viscosité apparente pour améliorer la fluidité Il est pratique de séparer le produit du système des coureurs. La conception de la forme, de la taille et de l'emplacement de la porte dépend de la nature du plastique, de la taille et de la structure du produit Généralement, la forme transversale de la porte est rectangulaire ou circulaire, et la zone transversale doit être petite et la longueur doit être courte. Ceci est non seulement basé sur les effets ci-dessus, mais aussi parce qu'il est plus facile pour une petite porte de devenir plus grande, mais il est difficile de réduire une grande porte. La position de la porte doit généralement être sélectionnée à la partie la plus épaisse du produit sans affecter l'apparence. La taille de la porte doit être conçue en tenant compte des propriétés de la fusion en plastique. Cavité C'est l'espace dans le moule pour mouler des produits en plastique. Les composants utilisés pour former la cavité sont collectivement appelés pièces moulées. Chaque partie a souvent fait un nom spécial. Les pièces de moulage qui constituent la forme du produit sont appelées moules concaves (également appelés moules femelles), et celles qui consti

2022-10-10

Caractéristiques du processus de production des produits en deux couleurs d'injection

1. La machine de moulage par injection en deux couleurs se compose de deux ensembles de dispositifs d'injection de plastification avec la même structure et les mêmes spécifications. La buse doit avoir une structure spéciale selon la méthode de production, ou être équipée de deux ensembles de moules de formation avec la même structure qui peuvent être tournés et transposés. Pendant la plastification de l'injection, les paramètres de processus tels que la température de fusion, la pression d'injection et le volume de fusion d'injection dans les deux ensembles de dispositifs d'injection de plastification doivent être les mêmes, et la différence de fluctuation des paramètres de processus dans les deux ensembles de dispositifs doit être minimisé . 2. Par rapport aux produits en plastique moulants en injection ordinaire, les produits en plastique moulants en deux couleurs nécessitent des valeurs de paramètres plus élevées pour la température de fusion et la pression d'injection pendant l'injection. La raison principale est que le canal d'écoulement de la moisissure dans le moulage par injection en deux couleurs est relativement long, la structure est relativement complexe et la résistance à l'écoulement de la fonte d'injection est relativement grande. 3. Les produits en plastique de moulage en deux couleurs doivent utiliser des matières premières avec une bonne stabilité thermique et une faible viscosité de fusion pour éviter la décomposition en raison de la température de fusion élevée et du long temps de séjour dans le canal d'écoulement. Les plastiques les plus utilisés sont les résines polyoléfines, le polystyrène et les matériaux ABS. 4. Dans le moulage par injection de produits en plastique en deux couleurs, afin de rendre les deux couleurs différentes de fondues bien soudées dans le moule pendant le moulage et d'assurer la qualité d

2022-10-05

Quatre points de connaissance de base du moule d'injection

1. Système de versement Le système de déclenchement, également connu sous le nom de système de coureur, est un ensemble de canaux d'alimentation qui conduisent la fonte de plastique de la buse de la machine d'injection vers la cavité. Il est directement lié à la qualité de moulage et à l'efficacité de production des produits en plastique. 1 ) . Courant dominant Il s'agit d'un passage dans le moule qui relie la buse de la machine d'injection au coureur ou à la cavité. Le sommet de la Sprue est concave pour l'engagement avec la buse. Le diamètre d'entrée du canal principal doit être légèrement plus grand que le diamètre de la buse (0,8 mm) pour éviter le débordement et empêcher les deux de bloquer en raison d'une connexion inexacte. Le diamètre de l'entrée dépend de la taille du produit, généralement de 4 à 8 mm. Le diamètre de la palette doit être étendu vers l'intérieur à un angle de 3 ° à 5 ° pour faciliter la libération des débris de coureur. 2 ) . Trou de la limace froide Il s'agit d'une cavité à la fin du canal principal pour capturer le matériau froid généré entre deux injections à l'extrémité de la buse, empêchant ainsi le blocage du canal de branche ou de la porte. Si le matériau froid est mélangé dans la cavité, la contrainte interne est facilement générée dans le produit fabriqué. Le diamètre du trou froid est d'environ 8 à 10 mm et la profondeur est de 6 mm. Afin de faciliter la démoulement, le fond est souvent porté par la tige d

2022-09-26

À quels problèmes devrions-nous prêter attention dans les tests de moisissure?

À quels problèmes devrions-nous prêter attention dans les tests de moisissure? 1, le moule affecte les problèmes de base de la production de moulage par injection, par exemple que la voie navigable soit bonne ou non, la température du moule est stable ou non, que le moule soit bon ou non, que ce soit le trou de retour forcé et la machine correspond, que ce soit Le chauffage chaud du coureur est anormal, si l'ouverture et la fermeture du moule, si l'éjection est lisse 2, ce sont les problèmes de produit, les problèmes de produit principalement divisés en taille, apparence, moulure de production de masse 2-1, la taille du produit doit être mesurée en fonction de la norme, la grande taille et la pleine taille doivent être mesurées et le degré de déformation doit être à la hauteur de la norme 2-2, l'apparence, est le rétrécissement, la différence de rupture, le câblage de fusion, les marques de stress, les marques d'écoulement, les marques de poinçonnage et ainsi de suite 2-3, formant la qualité, si le produit est bien supprimé, si la tête du matériau est bien coupée et bien coupée, bord rugueux, situation de dessin

2022-09-26

Quelles sont les différentes porte d'injection dans les moules

Il existe plusieurs types de portes dans les moules d'injection: (1) porte droite Une porte droite est également appelée porte centrale. La porte a une faible résistance et une vitesse d'alimentation rapide. Il est couramment utilisé dans les moules à cavité unique pour former de grandes pièces en plastique profond. Il convient à toutes sortes de plastiques, en particulier ceux qui ont une viscosité élevée et une faible fluidité, comme PC et PSF. Lorsqu'une partie en plastique plate peu profonde avec une porte droite se forme, la flexion et la déformation se produisent. Dans le même temps, l'inconvénient de retirer la porte aura des marques de porte évidentes. Parfois, en raison de la concentration de chaleur à la porte, le joint de cavité sera retardé et la contrainte interne sera élevée. En tant que source de fissures, la porte doit être conçue aussi petite que possible. Lors du moulage des pièces en plastique à parois minces, le diamètre de la racine de la porte doit être le plus deux fois l'épaisseur de la paroi de la partie en plastique. (2) porte latérale La porte latérale est également appelée la porte de bord. Sa section transversale est rectangulaire. Il s'ouvre généralement dans la surface de s

2022-09-26

Comment choisir une machine d'injection droite pour votre production

La sélection de la machine de moulage par injection est généralement sélectionnée par les paramètres suivants pour référence. 1: Module en vrac, c'est-à-dire la taille maximale du moule en plastique qui peut s'adapter. 2: La quantité de colle est la quantité maximale de colle qui peut être injectée par le canon à la fois. La quantité de colle injectée par un produit de moulage ne doit pas dépasser 70% de la quantité totale de colle fondu.

2022-09-21

Pourquoi l'épaisseur uniforme de la paroi est-elle requise dans la conception en plastique?

L'épaisseur de paroi uniforme est un principe majeur dans la conception des pièces en plastique. Si l'épaisseur de la paroi n'est pas uniforme, la vitesse de remplissage et le retrait de refroidissement de la fonte de plastique seront inégaux, ce qui provoquera des bosses, des bulles d'aspiration, une déformation et même une fissuration, et pire encore, des marques de retrait, une contrainte interne thermique et une déviation. Les pièces sont déformées, différentes couleurs ou une transparence différente. Lors de la prise d'une épaisseur de paroi plus petite, la résistance et la rigidité du produit pendant l'utilisation et l'assemblage seront médiocres.

2022-09-14

Quatre points de connaissance de base du moulage par injection de moule

Le moulage par l'injection se compose de deux parties: moisissure dynamique et moisissure fixe. Le moule de mouvement est installé sur le modèle mobile de la machine de moulage par injection, et le moule fixe est installé sur le modèle fixe de la machine à moulage par injection. Pendant le moulage par injection, le moule de mouvement et le moule fixe fermé forment le système de versement et la cavité. Lorsque le moule est ouvert, le mouvement et la séparation des moisissures fixes sont séparés pour éliminer les produits en plastique. Bien que la structure du moule puisse être en train de se rédiger en raison de différentes variétés en plastique et des performances, la forme et la structure des produits en plastique et le type de machine d'injection, la structure de base est cohérente. Le moule est principalement composé d'un système de versement, d'un système de régulation de la température, de pièces de formation et de pièces structurelles. Parmi eux, le système de versement et les pièces de moulage sont la partie de contact direct avec le plastique et changent avec le plastique et les produits. C'est la partie la plus compliquée, la plus changeante du moule en plastique, et nécessite le traitement le plus élevé de traitement et la plus grande précision. Dans le même temps, le moule est divisé en flux de chaleur et en streaming à froid en fonction de l'écoulement. Le canal d'écoulement thermique doit ajouter une boîte de thermostat à la méthode de chauffage pour assurer l'état de fusion et les avantages du plastique du tractus d'écoulement et du port de versement. Petits versions, économisant des matériaux de moulage par injection et améliorant la qualité du produit. Cold Runs: fait référence à la partie de l'entrée du moule et du produit. Le plastique continue de couler par pression d'injection et sa propre chaleur dans le coureur. Les avantages des canaux d&#

2022-09-13

Avantages et principes de moulage de la moulure d'injection en deux couleurs

Avantages de moulure d'injection en deux couleurs Le moule en deux couleurs peut combiner deux résines et couleurs avec des caractéristiques différentes en un seul produit en deux couleurs, ce qui peut réduire l'assemblage et le post-traitement du produit moulé. Économisez le coût de la fusion et de l'impression, augmentez le bel effet visuel du produit et améliorez la note et la valeur ajoutée du produit. Non seulement la fonction des frottements non glissants et croissants, mais aussi le matériau de résine flexible le rend plus ergonomique et se sent mieux. Les produits de moulage par injection en deux couleurs ont une stabilité de haute qualité, un contrôle facile de la déformation du produit, un cycle de moulage court et une puissance élevée, une perte de 7% plus faible que la surmassage et 20% à 30% de coût de fabrication de produits inférieurs à la surmasion. Principe de moulage en deux couleurs Le moulage par injection en deux couleurs fait généralement référence au moulage de deux couleurs ou différents types de plastiques. Étant donné que les deux groupes d'unités d'injection et les buses d'une machine en deux couleurs sont indépendants et séparés, les couleurs des produits finis sont principalement distinctes en deux couleurs et non mélangées. La plus grande différence entre la machine de moulage par injection en deux couleurs et la machine de moulage par injection générale est la conception du modèle mobile de la machine à unité d'injection. D'une manière générale, la machine en deux couleurs a deux ensembles d'unités d'injection indépendantes et séparées, et la machine d'injection générale n'a qu'un seul ensemble d'unités d'injection. La configuration des deux groupes d'unités d'injection a diverses formes en fonction de la conception de chaque fabricant. Quant à la conception

2022-09-12

Les questions nécessitent une attention dans la conception d'échappement

1. Lorsque l'échappement est extrêmement difficile, la structure incrustée est adoptée. Si certains coins morts du moule ne sont pas faciles à ouvrir la rainure d'échappement, tout d'abord, le moule doit être modifié de manière appropriée en traitement incrusté sans affecter l'apparence et la précision du produit, ce qui n'est pas seulement propice au traitement d'échappement peut également s'améliorer La difficulté de traitement d'origine et faciliter la maintenance. 2. À la forme fermée du produit en plastique, assurez-vous d'ajouter un déchirure pour ventiler et empêcher les brûlures et les marques de fusion. 3. Pour les moules de produits avec des formes géométriques complexes, il est préférable de déterminer l'ouverture des rainures d'échappement après plusieurs essais de moisissures. 4. Plus le produit est mince, plus la porte, l'ouverture de la rainure d'échappement, est particulièrement importante. 5. Pour les petites pièces ou les pièces de précision, l'attention doit également être accordée à l'ouverture de la rainure d'échappement, car elle peut non seulement éviter les brûlures de surface et insuffisant le volume d'injection du produit, mais également éliminer divers défauts du produit. L'ouverture correcte de la rainure d'échappement peut considérablement réduire la pression d'injection, le temps d'injection, le temps de maintien de la pression et la pression de serrage, ce qui rend le moulage des pièces en plastique de difficile à facile, améliorant ainsi l'efficacité de production, réduisant les coûts de production et réduisant la consommation d'énergie de la machine.

2022-09-08

Plusieurs méthodes d'échappement courantes

1) Échappement de l'emplacement d'échappement Pour les moules pour former des pièces en plastique de grande et moyenne taille, la quantité de gaz à exclure est grande et la rainure d'échappement doit généralement être ouverte sur le côté de la filière sur la surface de séparation. La position de la rainure d'échappement est de préférence à l'extrémité du flux de fusion, et la taille de la rainure d'échappement est basée sur le principe selon lequel le gaz peut être déchargé en douceur sans débordement. La largeur de la rainure d'échappement est généralement d'environ 3 à 5 mm, la profondeur de l'extrémité avant de la rainure d'échappement est inférieure à 0,05 mm et la longueur est généralement de 0,7 à 1,0 mm 2) Échappement de surface de séparation Pour les petits moules, l'espace de surface de séparation peut être utilisé pour s'épuiser, mais la surface de séparation doit être à l'extrémité du flux de fusion. 3) Échappement dans l'écart des inserts Pour la matrice ou la cavité combinée, l'écart combiné peut être utilisé pour s'épuiser. 4) Échappement de dégagement de la tige de poussée Utilisez le dégagement entre la tige de poussée et le modèle ou le noyau pour épuiser, ou augmenter intentionnellement le dégagement entre la tige de poussée et le modèle. 5) Échappement du bloc en alliage non indemneux de poudre L'alliage non interdit de poudre est un matériau fritté avec un alliage de particules sphériques, qui a une mauvaise résistance mais une texture lâche et permet au gaz de passer. Placer un tel alliage dans la partie à évacuer peut répondre aux exigences de ventilation, mais le diamètre du trou de ventilation en bas ne doit pas être trop important pour empêcher la pression de cavité de la serrer et de le déformer.

2022-09-05

Quelles sont les façons de les trous de la machine? - Trou

(1) Broche et broche Broaching Hole est une méthode de finition très productive qui est effectuée sur une machine à brocher avec une broche spéciale. Il existe deux types de lits de brochage: le lit de brochage horizontal et le lit de broche vertical, le lit de brochage horizontal étant le plus courant. Lors de la broche, la broche ne fait que le mouvement linéaire à basse vitesse (mouvement principal). Le nombre de dents de la broche fonctionnant en même temps ne devrait généralement pas être inférieur à 3, sinon la broche ne fonctionnera pas en douceur, et il est facile de produire des ondulations annulaires à la surface de la pièce. Afin d'empêcher la broche de se casser en raison d'une force de brochage excessive, lorsque la broche fonctionne, le nombre de dents de travail ne doit généralement pas dépasser 6 à 8. Il existe trois méthodes de brochage différentes pour le brochage, qui sont décrites comme suit: 1) Broaching en couches La caractéristique de cette méthode de brochage est que le Broach coupe la couche d'allocation d'usinage de la pièce par couche séquentiellement. Afin de faciliter la rupture des puces, les dents de coupe sont broyées avec des rainures de séparation des puces décalées. La broche conçue en fonction de la méthode de brochage en couches est appelée Broach ordinaire. 2) Bloc à brocher la caractéristique de cette méthode de brochage est que chaque couche de métal sur la surface usinée se compose d'un groupe de dents avec essentiellement de la même taille mais de dents décalées (généralement chaque groupe se compose de 2-3 dents) excisé. Chaque dent ne coupe qu'une partie d'une couche de métal. La broche conçue en fonction de la méthode de brochage du bloc est appelée une broche coupée à roues. 3) Broache complète Cette méthode concentre les avantages de la broche en couches et segmentées. La partie de la dent rugueuse adop