Quelles sont les classifications des moules en plastique?

Il s'agit du moule de moulage le plus utilisé dans la production de pièces thermoplastiques. L'équipement de traitement correspondant au moulage par moulage par injection en plastique est la machine à moulage par injection en plastique. Le plastique est d'abord chauffé et fondu dans le canon de chauffage au fond de la machine d'injection. Ensuite, entraîné par la vis ou le piston de la machine d'injection, il pénètre dans la cavité du moule à travers la buse de la machine d'injection et le système de versement du moule, et le plastique est refroidi et durci pour se former, et le produit est obtenu par démollante. Sa structure consiste généralement à former des pièces, un système de versement, des pièces guidant, un mécanisme de poussée, un système de régulation de la température, un système d'échappement, des pièces de support et d'autres pièces. Les matériaux de fabrication utilisent généralement des modules en acier en plastique en plastique et les matériaux couramment utilisés sont principalement en acier de structure en carbone, en acier à outils en carbone, en acier à outils en alliage, en acier à grande vitesse, etc. Le processus de moulage par injection ne convient généralement que pour la production de produits thermoplastiques . Les produits en plastique produits par le processus de moulage par injection sont très larges, allant des nécessités quotidiennes à diverses machines complexes, appareils électriques et pièces de véhicule. Il s'agit d'une méthode de traitement largement utilisée dans la production de produits en plastique.

2. Moule de compression en plastique

Y compris le moulage par compression et le moulage par injection deux types de moisissures structurelles. Ils sont un type de moisissure principalement utilisé pour mouler les plastiques thermodurcissables, et leur équipement correspondant est une machine à moulage de presse. Méthode de moulage de compression Selon les caractéristiques du plastique, le moule est chauffé à la température de moulure (généralement 103 ° -108 °), puis la poudre de moulage de compression mesurée est placée dans la cavité du moule et la chambre d'alimentation, le moule est fermé , et le plastique est sous une chaleur élevée et à haute pression. Il est adoucis et visqueux, et après une certaine période de temps, il sera solidifié et façonné en la forme souhaitée du produit. La différence entre le moulage par injection et le moulage par compression est qu'il n'y a pas de chambre d'alimentation séparée. Avant le moulage, le moule est fermé en premier. Le plastique est préchauffé dans la chambre d'alimentation et est dans un état d'écoulement visqueux. Sous l'action de la pression, il est ajusté et serré dans la cavité du moule pour durcir et se former. Des moules de compression sont également utilisés pour former des thermoplastiques spéciaux tels que des thermoplastiques difficiles à mouler (tels que le fluorure de polyvinyle) des blancs (pressage à froid), des lentilles de résine avec des propriétés optiques élevées, des roues de direction de voiture nitrocellulose légèrement moussées, etc. Le moule de compression est principalement composé de cavité, de cavité d'alimentation, de mécanisme de guidage, de pièces d'éjection, de système de chauffage, etc. Les moules d'injection sont largement utilisés dans les composants électriques d'emballage. Les matériaux utilisés dans la fabrication de moules de compression sont fondamentalement les mêmes que les moules d'injection.

3. Moule d'extrusion en plastique

Un type de moule utilisé pour produire des produits en plastique en forme continue, également connus sous le nom de tête de moulage d'extrusion, est largement utilisé dans le traitement des tuyaux, des barres, des monofilaments, des plaques, des films, du revêtement de câble et de câble, des profils, etc. L'équipement de production correspondant est une extrudeuse en plastique, dont le principe est que le plastique solide est fondu et plastifié dans les conditions de chauffage et la rotation de la vis de l'extrudeuse, et est transformée en même section transversale que la forme de la matrice à travers un dé une forme spécifique. Produits en plastique continu. Ses matériaux de fabrication sont principalement en acier de structure en carbone, en outils en alliage, etc., et certaines matrices d'extrusion sont également incrustées de matériaux résistants à l'usure tels que le diamant sur les pièces qui doivent être résistantes à l'usure. Le processus d'extrusion convient généralement à la production de produits thermoplastiques, qui sont significativement différents dans la structure des moules d'injection et des moules de compression.

4. Moule de soufflage en plastique

Il s'agit d'un moule utilisé pour former des contenants en plastique creux (tels que des bouteilles de boissons, des produits chimiques quotidiens et d'autres conteneurs d'emballage). Les principaux principes de processus sont la moulure de soufflage d'extrusion, la moulure de soufflage d'injection, le moulage de soufflage d'extension d'injection (communément appelé "soufflage d'injection"), le moulage par balle multicouche, le moulage par balle, etc. L'équipement correspondant à la moulure de soufflage de produits creux est Habituellement appelé machine à moulage en plastique, et la moulure de soufflage convient à la production de produits thermoplastiques. La structure du moule de soufflage est relativement simple et les matériaux utilisés sont principalement en carbone.

5. moule en plastique en plastique

C'est une sorte de moisissure qui utilise des plaques en plastique et des feuilles comme matières premières pour former des produits en plastique relativement simples. Dans le cas du chauffage et du ramollissement, il est déformé et attaché à la cavité du moule pour obtenir le produit moulé souhaité, qui est principalement utilisé dans la production de produits de nécessité quotidiens, de nourriture et d'emballage de jouets. En raison de la basse pression pendant le moulage, le matériau du moule est principalement en aluminium coulé ou des matériaux non métalliques, et la structure est relativement simple.

6. Day moulage en polystyrène élevé

C'est une sorte de moisissure qui utilise des matières premières en polystyrène extensible (matériaux de perles composés de polystyrène et d'agent moussant) pour former des matériaux d'emballage en mousse de différentes formes souhaitées. Le principe est que le polystyrène à forte expansion peut être cuit à la vapeur dans le moule, y compris deux types de moules de fonctionnement manuel simples et de moules en plastique en mousse de mousse droite hydrauliques, qui sont principalement utilisés pour produire des produits d'emballage pour les produits industriels.