Le choix de la forme d'ouverture des moisissures et de la ligne de moisissure est très important. Tout d'abord, c'est pour la commodité de prendre des moules. Deuxièmement, la ligne de moisissure doit être sélectionnée afin qu'elle n'affecte pas l'effet global du produit. Troisièmement, cela n'affecte pas la qualité du produit. Des matériaux élevés, plus de matériaux sont nécessaires dans la ligne d'étanchéité des moisissures et la fissuration du produit est facile à se produire; Le quatrième est de réduire les procédures de fonctionnement du processus, telles que les moules à demi-ouverture.
Afin d'empêcher le gel de silice de circuler, fixez le moule avec des carrés ou des planches en bois dans une plage régulière. Lors de l'ouverture du moule, utilisez du bois et des boues d'huile pour séparer la première partie. Il est nécessaire qu'il n'y ait pas d'écart entre les boues d'huile et le moule, et la surface des boues d'huile est lisse et plate.
Une fois la préparation des travaux ci-dessus terminés, appliquez l'agent de libération de vaseline ou de pulvérisation sur le moule ou le modèle en plâtre. Pour les produits lisses, il est nécessaire d'utiliser un tissu de coton propre pour tremper uniformément de la vaseline sur le modèle et de le garder pendant 30 minutes. Absorber complètement la vaseline, puis essuyer la surface du modèle avec un tissu de coton propre, nécessitant une surface lumineuse; Et les produits avec texture n'ont qu'à appliquer de manière uniforme de la vaseline et à régler le gel de silice en fonction de la formule. Lors du mélange de gel de silice, il doit être agité dans une direction irrégulière, de sorte que l'agent de durcissement et le gel de silice peuvent être complètement mélangés et que l'air puisse être mélangé dans la colle autant que possible. Pour les produits lisses, il est préférable de l'aspirateur une fois lors de l'application de la première couche de colle. 7-8 secondes.
Une fois le gel de silice préparé, le moule doit être fabriqué à temps. Versez la colle sur la partie la plus élevée du moule en ruisselant, laissez-la couler naturellement et utilisez un pinceau à l'huile pour fixer l'endroit où l'écoulement n'est pas en place. S'il s'agit d'un morceau de moisissure, le gel de silice remplira non seulement l'ensemble du produit, mais aussi le brossage uniformément sur la colle. Chaque produit doit être brossé avec au moins trois couches de gel de silice. L'épaisseur de chaque couche de gel de silice est de 1 mm. Dans le processus de brossage du gel de silice, il est nécessaire que chaque couche soit guéri avant que une autre couche puisse être appliquée. Lors du brossage de la troisième couche, ajoutez une couche sur le dessus de la deuxième couche. La gaze de couche pour augmenter la force du silicone. L'épaisseur de la partie en silicone de l'ensemble du moule est contrôlée à 3-4 mm en fonction des différentes exigences de la taille du produit, et la largeur n'est pas supérieure à la largeur du produit de 60 mm. Le gel de silice commence à se solidifier en 20 minutes.
1. Lavez et séchez le modèle maître pour un traitement lisse (vous pouvez appliquer une couche de cire de libération ou appliquer un agent de libération)
2. Mettez 500-1000 grammes de caoutchouc de silicone de moisissure (silicone de moule, colle de moule, caoutchouc de silicone, caoutchouc de silicone) dans un bassin en plastique pour une utilisation ultérieure;
3. Pesez le durcisseur en fonction du rapport de poids (généralement 1,5 à 2,5%), ajoutez-le dans le récipient pour le mélange et remuez bien;
4. Ajoutez une certaine quantité de diluant de gel de silice selon la situation (en particulier la première couche). Jusqu'à ce que le mélange soit uniforme, généralement 3 à 5 minutes.
5. Le caoutchouc de silicone de moule (gel de silice de moule, colle de moule, caoutchouc de silicone, gel de silice) est mélangé avec du durcisseur et réagit à température ambiante et libère de l'alcool à faible teneur en moléculaire. minute. Il n'est pas nécessaire d'utiliser l'équipement (principalement dépend de l'expérience de fonctionnement du mouleur)
6. Pour les moules de revêtement multicouches, il est conseillé de guérir l'intérieur, au milieu et à l'extérieur en même temps. Lorsque la quantité d'agent de durcissement est relativement faible, le temps de réaction sera plus long, la réaction sera suffisante et le colloïd sera bon. Par conséquent, la quantité d'agent de durcissement est préférable d'utiliser moins à l'intérieur et plus à l'extérieur. Lors de la peinture, attendez que la première couche (couche intérieure) sèche avant d'appliquer la deuxième couche. Le temps de fonctionnement est de 30 à 50 minutes et le temps de démonstration est de 10 à 15 heures. Le temps de durcissement est de 24 heures. Notez qu'il est préférable d'ajouter un tissu de moule après la peinture des première et deuxième couches, ce qui peut considérablement améliorer la durée de vie du moule (mais n'utilisez pas de tissu en fibre de verre, sinon cela provoquera facilement la délamination et le moule entier sera mis au rebut)
7. Pour le moule de perfusion tridimensionnel, il est généralement préférable de guérir en 10-15 heures.
8. Une fois le moule doux, il est nécessaire de fabriquer du plâtre ou de la veste en fibre de verre pour soutenir le moule doux en silicone. Remarque: 1. Sélection de la ligne de moisissure: Choisissez une position qui n'affecte pas l'apparence du produit; Choisissez une position facile à traiter après le jointoiement; Choisissez un moule facile à démonter la position du moule; Choisissez une position où le produit n'est pas facile à déformer. 2. N'augmentez pas aveuglément la quantité de durcisseur afin de rattraper le calendrier de production, sinon la durée de vie du moule en silicone sera considérablement réduite.
