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TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD
1. Système de versement
Le système de déclenchement, également connu sous le nom de système de coureur, est un ensemble de canaux d'alimentation qui conduisent la fonte de plastique de la buse de la machine d'injection vers la cavité. Il est directement lié à la qualité de moulage et à l'efficacité de production des produits en plastique.
1 ) . Courant dominant
Il s'agit d'un passage dans le moule qui relie la buse de la machine d'injection au coureur ou à la cavité. Le sommet de la Sprue est concave pour l'engagement avec la buse. Le diamètre d'entrée du canal principal doit être légèrement plus grand que le diamètre de la buse (0,8 mm) pour éviter le débordement et empêcher les deux de bloquer en raison d'une connexion inexacte. Le diamètre de l'entrée dépend de la taille du produit, généralement de 4 à 8 mm. Le diamètre de la palette doit être étendu vers l'intérieur à un angle de 3 ° à 5 ° pour faciliter la libération des débris de coureur.
2 ) . Trou de la limace froide
Il s'agit d'une cavité à la fin du canal principal pour capturer le matériau froid généré entre deux injections à l'extrémité de la buse, empêchant ainsi le blocage du canal de branche ou de la porte. Si le matériau froid est mélangé dans la cavité, la contrainte interne est facilement générée dans le produit fabriqué. Le diamètre du trou froid est d'environ 8 à 10 mm et la profondeur est de 6 mm.
Afin de faciliter la démoulement, le fond est souvent porté par la tige de démonstration. Le haut de la tige de démoulement doit être conçu comme un crochet en zigzag ou une rainure enfoncée, afin que la carotage puisse être retirée en douceur lors de la démougence.
3 ) . Canal de shunt
Il s'agit du canal reliant le canal principal et chaque cavité dans le moule multi-emplacement. Afin de faire remplir la fonte de chaque cavité à la même vitesse, la disposition des coureurs sur le moule doit être symétrique et équidistante.
La forme et la taille de la section des coureurs ont un impact sur l'écoulement de la fonte du plastique, le démollante du produit et la facilité de fabrication de moisissures. Si le débit de la même quantité de matériau est considéré, la résistance au canal d'écoulement avec une section transversale circulaire est la plus petite.
Cependant, comme la surface spécifique du coureur cylindrique est petite, elle n'est pas bonne pour le refroidissement de l'excès de coureur, et le coureur doit être ouvert sur les deux moitiés du moule, qui est à forte intensité de main-d'œuvre et facile à aligner. Par conséquent, les coureurs transversaux trapézoïdaux ou semi-circulaires sont souvent utilisés et sont ouverts sur la moitié du moule avec des barres d'éjecteurs.
La surface du coureur doit être polie pour réduire la résistance à l'écoulement et fournir une vitesse de remplissage plus rapide. La taille du coureur dépend du type de plastique, de la taille et de l'épaisseur du produit. Pour la plupart des thermoplastiques, la largeur transversale du coureur n'est pas supérieure à 8 m, l'extra grand peut atteindre 10-12 m et le plus petit est de 2 à 3 m. Sous la prémisse de répondre aux besoins, la zone transversale doit être réduite autant que possible, afin d'éviter d'augmenter les débris de conduits de shunt et de prolonger le temps de refroidissement.
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