4. porte
C'est le canal qui relie le canal principal (ou canal de shunt) et la cavité. La zone transversale du canal peut être égale au canal principal (ou canal de branche), mais il est généralement réduit. Par conséquent, c'est la partie avec la plus petite zone transversale de tout le système des coureurs. La forme et la taille de la porte ont une grande influence sur la qualité du produit.
La fonction de la porte est:
Contrôler le débit
Pendant l'injection, il peut empêcher le reflux en raison de la solidification prématurée de la fusion stockée dans cette partie
La masse fondue qui passe est soumise à un cisaillement fort pour augmenter la température, réduisant ainsi la viscosité apparente pour améliorer la fluidité
Il est pratique de séparer le produit du système des coureurs. La conception de la forme, de la taille et de l'emplacement de la porte dépend de la nature du plastique, de la taille et de la structure du produit
Généralement, la forme transversale de la porte est rectangulaire ou circulaire, et la zone transversale doit être petite et la longueur doit être courte. Ceci est non seulement basé sur les effets ci-dessus, mais aussi parce qu'il est plus facile pour une petite porte de devenir plus grande, mais il est difficile de réduire une grande porte. La position de la porte doit généralement être sélectionnée à la partie la plus épaisse du produit sans affecter l'apparence. La taille de la porte doit être conçue en tenant compte des propriétés de la fusion en plastique. Cavité C'est l'espace dans le moule pour mouler des produits en plastique.
Les composants utilisés pour former la cavité sont collectivement appelés pièces moulées. Chaque partie a souvent fait un nom spécial. Les pièces de moulage qui constituent la forme du produit sont appelées moules concaves (également appelés moules femelles), et celles qui constituent les formes internes des produits (telles que les trous, les rainures, etc.) sont appelés noyaux ou coups de poing (également connus comme moules masculins). Lors de la conception d'une pièce moulée, la structure globale de la cavité doit être déterminée en premier selon les performances du plastique, la géométrie du produit, les tolérances dimensionnelles et les besoins en utilisation.
La seconde consiste à sélectionner la surface de séparation, la position de la porte et du trou d'échappement et de la méthode de démoulement en fonction de la structure déterminée. Enfin, selon la taille du produit de contrôle, la conception de chaque pièce et la combinaison des pièces sont déterminées.
La fusion en plastique a une haute pression lorsqu'elle pénètre dans la cavité, de sorte que les pièces de moulage doivent être raisonnablement sélectionnées et vérifiées pour la résistance et la rigidité. Afin d'assurer la surface lisse et magnifique des produits en plastique et la démoulement facile, toutes les surfaces en contact avec les plastiques devraient avoir une rugosité RA> 0,32UM et être résistante à la corrosion. Les pièces formées sont généralement traitées thermiquement pour augmenter la dureté et en acier résistant à la corrosion.
