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TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD
2. Système de régulation de la température
Afin de répondre aux exigences du processus d'injection pour la température du moule, un système de réglage de la température est nécessaire pour ajuster la température du moule. Pour les moules d'injection pour les thermoplastiques, le système de refroidissement est principalement conçu pour refroidir le moule.
La méthode courante de refroidissement des moisissures consiste à ouvrir un canal d'eau de refroidissement dans le moule et à utiliser l'eau de refroidissement en circulation pour enlever la chaleur du moule; Le chauffage du moule peut non seulement utiliser l'eau chaude ou la vapeur du canal d'eau de refroidissement, mais aussi installer de l'électricité dans et autour du moule. Élément chauffant.
3. Pièces moulées
La partie moulée se compose d'un noyau et d'un dé. Le noyau forme la surface intérieure de l'article et la matrice forme la forme de surface externe de l'article. Une fois le moule fermé, le noyau et la cavité constituent la cavité du moule. Selon le processus et les exigences de fabrication, parfois le noyau et la matrice sont composés de plusieurs blocs, et parfois ils sont fabriqués dans son ensemble, et les inserts ne sont utilisés que dans les pièces facilement endommagées et difficiles à traiter.
Le port d'échappement est une prise d'air en forme de rainure ouverte dans le moule pour décharger le gaz d'origine et le gaz amené par la fonte. Lorsque la fusion est injectée dans la cavité, l'air stocké à l'origine dans la cavité et le gaz amené par la fonte doit être sorti du moule à travers le port d'échappement à la fin du flux de matériau, sinon le produit aura des pores, Une mauvaise connexion, le remplissage du moule n'est pas satisfait, et même l'air accumulé brûlera le produit en raison de la température élevée causée par la compression.
Dans des circonstances normales, le trou de ventilation peut être réglé soit à la fin de l'écoulement de la fusion dans la cavité, soit à la surface de séparation du moule.
Ce dernier est une rainure peu profonde avec une profondeur de 0,03-0,2 mm et une largeur de 1,5-6 mm sur un côté de la filière. Pendant l'injection, il n'y aura pas beaucoup de matériau fondu suintant du trou de ventilation, car le matériau fondu refroidira et se solidifiera là-bas et bloquera le canal. La position d'ouverture du port d'échappement ne doit pas faire face à l'opérateur pour empêcher l'éjection accidentelle de matériaux fondu et de blessures. De plus, l'écart correspondant entre la tige d'éjecteur et le trou d'éjecteur, l'écart de correspondance entre le bloc d'éjection et la plaque de strip-teaseuse et le noyau peut également être utilisé pour épuiser l'air.
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