(1) Broche et broche
Broaching Hole est une méthode de finition très productive qui est effectuée sur une machine à brocher avec une broche spéciale. Il existe deux types de lits de brochage: le lit de brochage horizontal et le lit de broche vertical, le lit de brochage horizontal étant le plus courant.
Lors de la broche, la broche ne fait que le mouvement linéaire à basse vitesse (mouvement principal). Le nombre de dents de la broche fonctionnant en même temps ne devrait généralement pas être inférieur à 3, sinon la broche ne fonctionnera pas en douceur, et il est facile de produire des ondulations annulaires à la surface de la pièce. Afin d'empêcher la broche de se casser en raison d'une force de brochage excessive, lorsque la broche fonctionne, le nombre de dents de travail ne doit généralement pas dépasser 6 à 8.
Il existe trois méthodes de brochage différentes pour le brochage, qui sont décrites comme suit:
1) Broaching en couches La caractéristique de cette méthode de brochage est que le Broach coupe la couche d'allocation d'usinage de la pièce par couche séquentiellement. Afin de faciliter la rupture des puces, les dents de coupe sont broyées avec des rainures de séparation des puces décalées. La broche conçue en fonction de la méthode de brochage en couches est appelée Broach ordinaire.
2) Bloc à brocher la caractéristique de cette méthode de brochage est que chaque couche de métal sur la surface usinée se compose d'un groupe de dents avec essentiellement de la même taille mais de dents décalées (généralement chaque groupe se compose de 2-3 dents) excisé. Chaque dent ne coupe qu'une partie d'une couche de métal. La broche conçue en fonction de la méthode de brochage du bloc est appelée une broche coupée à roues.
3) Broache complète Cette méthode concentre les avantages de la broche en couches et segmentées. La partie de la dent rugueuse adopte le broquage segmenté et la partie de la dent fine adopte le broquage en couches. De cette façon, la longueur de la broche peut être raccourcie, la productivité peut être améliorée et une meilleure qualité de surface peut être obtenue. La broche conçue en fonction de la méthode complète de la broche est appelée Broach complète.
(2) les caractéristiques de processus et la portée de l'application du traction de trou
1) Le Broach est un outil multi-glades, qui peut terminer séquentiellement le brouillage, la finition et la finition du trou dans une course de brochage, avec une efficacité de production élevée.
2) La précision de la broche dépend principalement de la précision de la broche. Dans des conditions normales, la précision de brochage peut l'atteindre 9 ~ it7, et la rugosité de surface peut atteindre 6,3 ~ 1,6 μm.
3) Lorsque vous tirez un trou, la pièce est positionnée par le trou usiné lui-même (la partie principale de la broche est l'élément de positionnement de la pièce), et il n'est pas facile d'assurer la précision de position mutuelle du trou et d'autres surfaces; Dans le traitement des pièces du corps, les trous sont souvent dessinés en premier, puis d'autres surfaces sont usinées en utilisant les trous comme référence de positionnement. 4) La broche peut non seulement traiter des trous ronds, mais également former des trous et des trous de spline.
5) La broche est un outil de taille fixe avec une forme complexe et un prix élevé, qui ne convient pas au traitement de gros trous.
Les trous de forage sont couramment utilisés dans la production de masse pour traiter à travers des trous sur les petites et moyennes pièces avec un diamètre de ф10 ~ 80 mm et une profondeur de trou ne dépassant pas 5 fois le diamètre du trou.
