Page-2 Nouvelles - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-03-08

Tant que l'équipement a sa durée de vie, tant que nous faisons régulièrement un entretien, il prolongera naturellement sa durée de vie. 1 Pour fournir des informations pour trouver et résoudre des problèmes, ainsi que les paramètres de processus de moulage de moisissure, les matériaux utilisés dans les produits, réduire le temps d'exécution des essais de moisissure et améliorer l'efficacité de la production. 2. L'entreprise de traitement doit tester les différentes propriétés du moule sous le fonctionnement normal de la machine de moulage par injection et le moule, et mesurer la taille de la pièce moulée finale. Grâce à ces informations, la situation actuelle du moule peut être déterminée et la cavité et le noyau peuvent être trouvés. , Le système de refroidissement et les dommages de la surface de séparation, jugent les dommages du moule et les mesures d'entretien en fonction des informations fournies par la partie plastique. 3. Concentrez-vous sur le suivi et le test de plusieurs parties importantes du moule: l'éjecteur et les guides sont utilisés pour assurer le mouvement d'ouverture et de fermeture du moule et l'éjection des pièces en plastique. Si l'une de ces pièces est coincée en raison de dommages, cela entraînera des temps d'arrêt. Par conséquent, il est nécessaire de garder le moule et le poste de guidage lubrifié (le lubrifiant le plus approprié doit être sélectionné), vérifiez régulièrement si la surface du détrais et du poteau de guidage est déformée ou endommagée, et la remplacer dans le temps si elle est trouvée; Après avoir terminé un cycle de production, l'huile anti-rust professionnelle doit être appliquée à la surface de travail, aux pièces mobiles et aux pièces guidées du moule, et une attention particulière doit être accordée à la protection de la résistance élastique des pièces de palier de

2023-03-04

Structure de moisissure

Les moules en plastique comprennent six systèmes majeurs, à savoir le système de versement, le système de moulage, le système d'éjection et le mécanisme de moulage, le système d'échappement, le système de refroidissement et le système de positionnement et de guidage; Selon la structure de base, il peut être divisé en moule à deux plaques et en mois de moisissure à trois plaques. Système de moulage: c'est un système qui produit la forme et la taille du produit; Il comprend des structures telles que la surface de séparation, la surface au niveau de la colle, la surface de collision, la surface d'insertion, la traction du noyau latéral (position de rangée), l'insertion et le toit incliné A. Une partie intégrante: c'est-à-dire que nous disons généralement, après le noyau, mais aussi le produit le plus étroitement lié; B. Système de déclenchement: Le canal du plastique fondu s'écoule de la cavité de la buse, qui peut être divisé en: mode grand public, canal de détournement, porte, matériau froid bien, etc.; C. Système de guidage: Pour déterminer la position relative des modules avant et arrière est généralement un guide, le guide, l'état nécessaire, doit faire partie du haut de la colonne de guide, le groupe de guidage; D. Structure démêlée: les pièces en caoutchouc sont expulsées de l'équipement de moule, couramment utilisées sont: dénigrement, toit, tuyau de département, etc.; E. Système de réglage de la température: Afin de répondre aux exigences de température du processus de moulage par injection du moule, l'eau de refroidissement à l'avant et à l'arrière; F. Fartage latéral et traction du noyau latéral: lorsque les pièces en plastique ne sont pas conformes à la direction de libération de la structure, des blocs communs, des sommets inclinés, des traces de noyau, etc.; G, Structure d'échappe

2023-03-04

Qu'est-ce que la buse d'eau dans le moule d'injection?

La buse de moule est principalement utilisée pour la connexion efficace et rapide de l'eau de refroidissement et de l'huile dans le moule. Les conditions de service peuvent être divisées en buse traditionnelle et buse rapide. La buse traditionnelle est généralement filetée d'un côté et intubée de l'autre. La durée peut être personnalisée en fonction de la demande. Par rapport à la buse d'eau rapide, il a l'avantage d'un prix bas. La buse de moisissure est généralement un corps masculin et un corps parent. Le corps masculin est fileté et la mère est intubée.

2023-03-04

Que pouvons-nous faire pour s'alocaliser pendant la fermeture des moisissures?

Dans le moule d'injection, nous divisons le moule dans la partie avant et la partie arrière. La partie avant et la partie arrière sont souvent ouvertes et fermées. Afin d'assurer la précision de la fermeture du moule, nous augmentons généralement le positionnement de précision sur l'embryon de moisissure. 1. Il existe de nombreux types de positionnement fin de moisissure d'injection, verrouillage de bord couramment utilisé, pièces de positionnement fins du cône, pièces de positionnement carré obliques, etc. (1) verrouillage latéral

2023-03-04

Qu'est-ce que le module de verrouillage dans le moule d'injection?

Le module de verrouillage, également appelé coin, est monté en face du curseur et derrière le poteau de guidage incliné. Généralement, l'angle du module de verrouillage doit être supérieur à l'angle du poteau de guide incliné 3 ~ 5 °. Lorsque le curseur est dans le moule en mouvement, le module de verrouillage est sur le moule fixe. Lorsque le moule est fermé, le module de verrouillage est derrière le bloc de diapositives pour empêcher le bloc de glissement du déplacement vers l'arrière en raison de la pression de moulage par injection, affectant ainsi la taille des pièces d'injection. Le module de verrouillage joue le rôle du verrouillage du bloc de diapositives de moule.

2023-03-03

Moule d'injection Précautions de polissage

Le polissage mécanique des moules d'injection est un travail manuel très méticuleux, de sorte que la technologie de polissage des moisissures d'injection d'exportation est toujours la principale raison affectant la qualité du polissage des moisissures. De plus, il est également lié au matériau du moule à injection d'exportation, à l'état de surface avant le polissage et au processus de traitement thermique. L'acier à moule de haute qualité est une condition préalable à une bonne qualité de polissage. Si la dureté de surface de l'acier de moule est inégale ou si les propriétés sont différentes, diverses inclusions et les pores dans l'acier de moule ne sont pas non plus propices au polissage La dureté différente de l'acier à moule d'injection a des effets de lancer différents. Bien que la dureté de l'acier à moule soit élevée, la difficulté de broyage augmente et le temps de polissage consomme beaucoup, mais la rugosité diminuera après le polissage, et l'effet de polissage obtenu sera meilleur. Dans le même temps, la dureté augmente et la possibilité de variations de surface causées par le sur-complimentation diminue en conséquence. La technologie de prétraitement du moule d'injection a également une certaine influence sur le polissage. Dans le processus de coupe de l'acier de moule, la couche de surface sera endommagée par des facteurs tels que la chaleur et la contrainte interne. Lors de la coupe, il est nécessaire de garantir que la vitesse et le débit d'alimentation sont relativement uniformes, afin de ne pas affecter l'effet de polissage des moisissures d'exportation. La surface EDM est plus difficile à polir que la surface de la coupe ordinaire ou du traitement thermique, de sorte que la finition EDM doit êt

2023-02-14

Pourquoi les produits de moulage par injection ont-ils une pente de projet?

1. Pourquoi les produits de moulage par injection ont-ils un angle de trait? Généralement, les produits moulés par injection sont traités par des moules correspondants. Une fois qu'un produit moulé par injection est moulé et durci, il est retiré de la cavité ou du noyau de la moisissure, communément appelée démouillir. En raison du rétrécissement du moulage et d'autres raisons, les pièces en plastique sont souvent bien enroulées sur le noyau ou piégées dans la cavité du moule, etc. Une fois le moule ouvert, ils ne peuvent pas sortir automatiquement du moule, ce qui facilite le produit de moulage par injection à partir du moule et empêche la surface du produit de moulage par injection d'être rayé pendant la démoulation. Lors de la conception du moule d'injection, les surfaces intérieures et extérieures du produit moulé par injection doivent avoir un angle de démoulement raisonnable le long de la direction de démoulement. 2. Influencer les facteurs de la pente démoulante des produits de moulage par injection 1) La taille de l'angle de démonstration dépend des performances du produit moulé par injection, de la géométrie du produit, par exemple, la hauteur ou la profondeur du produit, l'épaisseur de la paroi et l'état de surface de la cavité, comme la rugosité de surface , lignes de traitement, etc. 2) L'angle de trait du plastique dur est plus grand que celui du plastique souple; 3) La forme du produit moulé par injection est plus compliquée, ou les pièces en plastique avec plus de trous de moulage ont besoin d'une pente de démoulement plus grande; 4) Si la hauteur du produit moulé par injection est plus grande et que le trou est plus profond, alors une pente de démoulement plus petite est pris

2023-02-09

L'impact d'un mauvais échappement et d'une déformation d'expansion des moisissures sur le produit

Dans le processus de production des produits de moulage par injection, il est souvent rencontré qu'après une longue période d'utilisation du moule, le modèle est déformé et le produit présente des défauts tels que des flashs et des terriers, ce qui conduit à des situations non qualifiées. Habituellement, les gens adoptent la refonte ou la supprimer pour faire face à des problèmes similaires. Mais pour certains produits avec des exigences de faible taille, cette solution ne vaut pas la bougie. Cet article propose une solution simple et facile à une situation de déformation d'expansion de moisissure commune. Avant que la fonte en plastique ne remplisse le moule, la cavité du moule est remplie d'air et la fonte en plastique générera également beaucoup de gaz pendant le processus d'injection. Pendant le processus de remplissage des moisissures, tous ces gaz seront chassés de la cavité de la moisissure et les méthodes de décharge de gaz sont à peu près les suivantes: ① L'écart entre l'insert de moisissure et l'écart de tige de poussée; ② surface de séparation; Les trous d'échappement ouverts et les rainures d'échappement spécialement. le Lorsque le moule est mal épuisé, car la fonte de plastique est injectée en continu dans la cavité du moule, le gaz dans la cavité sera comprimé car il est progressivement chassé. Plus le degré de compression est élevé, plus l'effet est fort de bloquer le progrès de la fusion. le En raison de la perte d'énergie pendant le processus d'écoulement de la fonte du plastique, la température diminue en conséquence, entraînant une mauvaise fluidité, et en raison de l'obstruction frontale du gaz comprimé, les conséquences ne sont rien de plus que les deux aspects suivants: premièrement, La fusion n'est pas suffisante pour percer la compression du gaz, fo

2023-02-08

Méthode d'amélioration de l'estampillage de la déformation et de la fissuration du traitement thermique des moisissures

Il existe de nombreuses raisons affectant la déformation du traitement thermique et la fissuration des matrices d'estampage, principalement liées à de nombreux facteurs tels que la structure d'origine, la composition chimique de l'acier, le processus de traitement thermique, la forme structurelle et la taille des pièces. En général, la fissuration est souvent évitable, mais la déformation du traitement thermique est toujours inévitable. Dans la pratique de l'ingénierie, en raison de la différence de taille transversale, de la structure et de la forme des pièces de matrice d'estampage et des différents taux de chauffage et de refroidissement pendant le traitement thermique (refroidissement par insulation de chauffage), la contrainte thermique, la contrainte structurelle et la phase Volume de changement dans l'action combinée de nombreux facteurs tels que les changements, le volume de la pièce se développera ou rétrécira, ce qui entraînera une certaine déviation et déformation de la taille et de la forme du moule, et même provoquera la fissuration. 1. Traitement thermique préparatoire Pour tamponner les pièces forgées à l'aide de l'acier Eutectoïde, il est recommandé d'effectuer d'abord un traitement de normalisation, puis du recuit sphéroïdissant. Le but est d'éliminer le cémentite secondaire réticulaire dans le forgeage, d'affiner les grains, d'éliminer son stress interne et de préparer le tissu pour un traitement thermique ultérieur (ou final). Pour l'estampillation des pièces de matrice, le traitement thermique à basse température (c'est-à-dire le traitement de stabilisation) doit être effectué avant la trempe. Pour certaines pièces de matrice avec des formes complexes et des exigences de haute précision, le traitement de l'extinction et de la trempe doit être utilisé après l'usinage rugueux et ava

2023-02-07

Principaux facteurs affectant le taux de retrait

La taille du moule peut être obtenue en ajoutant le taux de retrait à la taille du produit, donc lors de la conception du moule, le principal facteur du taux de retrait doit être pris en compte. Les principaux facteurs affectant le taux de retrait de moulage sont (1) pression de résine, (2) température de résine, (3) température du moule, (4) zone de coupe transversale de la porte, (5) temps d'injection, (6) temps de refroidissement, (7) épaisseur de paroi du produit, (8) renforcement du renforcement Le matériau contient le bassin, (9) orientation, (10) vitesse d'injection. Ces effets varient en fonction des modifications des éléments tels que la résine et les conditions de moulage. (1) pression de résine La pression de la résine a une grande influence sur le taux de retrait. Si la pression de la résine est élevée, le taux de retrait devient plus petit et la taille du produit augmente. Même dans la même cavité, la pression de la résine varie en fonction de la forme du produit, ce qui entraîne une différence de retrait. Dans le cas d'un moule multi-cavité, la pression de résine dans chaque cavité a tendance à être différente et, par conséquent, le taux de retrait de chaque cavité est également différent. (2) température du moule Qu'il s'agisse d'une résine amorphe ou d'une résine cristalline, si la température du moule est élevée, le taux de retrait augmentera. Pour le moulage de précision, la température du moule doit être maintenue à une température spécifique. Lors de la conception du moule, l'attention doit être accordée à la conception du circuit de refroidissement. (3) la zone transversale de la porte de manière générale, lorsque la zone transversale de la porte est modifiée, le taux de retrait change également. Le taux de retrait devient plus petit à mesure que la taille de la porte devient plus grande, c

2023-02-04

L'angle géométrique principal et la sélection de l'outil de tournure

3) Le principe de sélection de l'angle de déviation principal (KR) Tout d'abord, considérez la rigidité du système de processus de virage composé de tours, de luminaires et d'outils. Si le système a une bonne rigidité, l'angle d'attaque doit être faible, ce qui est propice à l'amélioration de la durée de vie des outils de virage, améliorant les conditions de dissipation thermique et la rugosité de surface. Deuxièmement, la forme géométrique de la pièce traitée doit être prise en compte. Lors des étapes de traitement, l'angle de déclinaison principal doit être de 90 ° , et lors de l'usinage de la pièce coupée au milieu, l'angle de déclinaison principal doit généralement être de 60 ° . L'angle de déviation principal se situe généralement entre 30 ° et 90 ° , et les plus couramment utilisés sont 45 ° , 75 ° et 90 ° . 4) Principe de sélection de l'angle de déviation secondaire (kr ` ) Tout d'abord, considérez que l'outil de rotation, la pièce et le luminaire ont une rigidité suffisante pour réduire l'angle de déviation secondaire; , l'angle de déviation secondaire est d'environ 5 ° . 5) Principe de sélection de l'angle d'inclinaison de la lame ( λ s) Cela dépend principalement de la nature de l'usinage. Pendant l'usinage rugu

2023-02-04

L'angle géométrique principal et la sélection de l'outil de tournure

1) Le principe de la sélection de l'angle de râteau ( γ 0) La taille de l'angle de râteau résout principalement la contradiction entre la fermeté et la netteté de la tête de coupe. Par conséquent, l'angle de râteau doit être sélectionné d'abord en fonction de la dureté du matériau traité. Si la dureté du matériau traité est élevée, l'angle de râteau doit être pris en tant que petite valeur, sinon, une grande valeur doit être prise. Deuxièmement, la taille de l'angle de râteau doit être prise en compte en fonction de la nature du traitement. L'angle de râteau doit être considéré comme une petite valeur pendant l'usinage rugueux, et l'angle de râteau doit être considéré comme une grande valeur pendant l'usinage de finition. L'angle de râteau est généralement sélectionné entre -5 ° et 25 ° . Habituellement, l'angle de râteau ( γ 0) n'est pas fabriqué à l'avance lors de la fabrication de l'outil de tournage, mais l'angle de râteau est obtenu en affûtant la flûte de la puce sur l'outil de rotation. La flûte à puce est également appelée le disjoncteur de puce. Son rôle est plus grand pour briser la puce sans enrouler; pour contrôler la direction d'écoulement de la puce pour maintenir la précision de la surface usinée; pour réduire la résistance de coupe et prolonger la durée de vie de l'outil. 2) Principes de sélection de l'angle de relief ( α 0) Envisagez d'abord de traiter le

2023-02-01

Les facteurs qui affectent le délai de livraison

Quels sont les facteurs qui affectent le délai de livraison des sociétés de traitement des moules en plastique? Comme nous le savons tous, le cycle de traitement du moule en plastique est relativement long, et il a de nombreuses étapes de traitement et un processus compliqué, il est donc inévitable de rencontrer de nombreux facteurs difficiles à contrôler efficacement dans l'ensemble du traitement, parmi lesquels le délai de livraison est le problème dont la plupart des clients se soucient. Parfois, même si l'équipement de production et le niveau de processus des fabricants sont presque les mêmes, les dates de livraison sont toujours différentes. Pourquoi ce phénomène se produit-il? Quels sont les facteurs qui affectent le délai de livraison des sociétés de traitement des moules en plastique? 1. Plus la taille de conception des pièces en plastique plus grande et plus complexe, plus le temps de traitement des moules en plastique naturel et des pièces de rechange. 2. De plus, les propriétés des matériaux du produit ont des exigences différentes pour l'acier du moule et la technologie de traitement du moule, et le temps sera différent. 3. Selon les exigences des clients, les exigences d'apparence et la précision dimensionnelle des produits de moulage par injection sont également des facteurs importants affectant le cycle de traitement des moules en plastique. 4. Quelle est la production attendue du moule d'injection et si le moule doit être multi-cavité ou une seule cavité. Il est définitivement différent de fabriquer deux produits et un produit, et le temps de traitement sera plus long. 5. Plus la forme de la partie en plastique est compliquée, plus il est difficile de traiter le moule en plastique. C'est-à-dire que plus les pièces en plastique sont classées, plus les positions d'assemblage, les position

2023-01-31

Règles de conception pour la conception du moule d'injection 2

10. Logo Le logo du produit est généralement réglé sur la partie plate de la surface intérieure du produit et adopte une forme surélevée. Le logo est réglé sur la surface où la direction normale peut être cohérente avec la règle de direction d'ouverture du moule, afin d'éviter la déformation. 11. La précision des pièces moulées par injection en raison de l'inégalité et de l'incertitude du taux de retrait pendant le moulage par injection, la précision des pièces moulées par injection est évidemment inférieure à celle des pièces métalliques, et les tolérances dimensionnelles des pièces mécaniques ne peuvent pas être simplement appliquées. Les exigences de tolérance appropriées doivent être sélectionnées conformément aux normes. Mon pays est également en 1993, GB / T14486-93 "La tolérance dimensionnelle de l'ingénierie des pièces en plastique moulé en plastique" a été libérée. Le concepteur peut déterminer la tolérance dimensionnelle de la pièce en fonction des matières premières en plastique utilisées et des exigences de la pièce, selon les réglementations de la norme. Dans le même temps, il est nécessaire de déterminer la précision appropriée de la tolérance de conception en fonction de la force complète de l'usine et de la précision de conception des produits de pair. 12. La déformation des pièces moulées par injection améliore la rigidité de la structure des produits moulés par injection et réduit la déformation. Évitez autant que possible la structure plate et définissez raisonnablement la structure des fleurs et concaves-convex. Réglez les raidisseurs raisonnables. 13. boucle 1. Concevez le dispositif de boucle à partager par plusieurs boucles en même temps, afin que l'appareil global ne manquera pas de fonctionner en raison de dommages aux boucles individuelles, augmentant ainsi sa durée de vie, puis en ajoutant plus de coin

2023-01-31

Règles de conception pour la conception du moule d'injection 1

1. Direction d'ouverture du moule et ligne de séparation Chaque produit de moulage par injection doit d'abord déterminer sa direction d'ouverture de moisissure et sa ligne de séparation au début de la conception, afin de s'assurer que le mécanisme de curseur de noyau est minimisé et l'influence de la ligne de séparation sur l'apparence est éliminée. 1. Une fois la direction d'ouverture du moule déterminée, les côtes, les boucles, les protubérances et les autres structures du produit sont conçus pour être compatibles avec la direction d'ouverture du moule autant que possible, afin d'éviter la traction du noyau et de réduire les lignes de couture, prolongeant la durée de vie de la durée de vie de la durée de vie de la durée de vie de la durée de vie de le moule. 2. Une fois la direction d'ouverture du moule, une ligne de séparation appropriée peut être sélectionnée pour éviter les sous-dépouilles dans la direction d'ouverture du moule pour améliorer l'apparence et les performances. 2. La pente de démonstration 1. La pente de démoulement appropriée peut empêcher le produit de tirer. La pente de démoud de la surface lisse doit être ≥ 0,5 degrés, la surface du grain fin (surface de sable) doit être supérieure à 1 degrés et la surface du grain rugueux doit être supérieure à 1,5 degrés. 2. La pente de démoultage appropriée peut éviter les dommages supérieurs du produit, tels que le blanchiment supérieur, la déformation supérieure et la rupture supérieure. 3. La pente de la surface externe doit être supérieure à la pente de la surface intérieure dans la conception de produits de structure de cavité profonde, de manière à ce que le noyau de moule ne s'écarte pas pendant le moulage par injection, d'obtenir une épaisseur de paroi de produit uniforme et de s'assurer La résistance au matériau de l'ouverture du produit. 3. Épaisseur d

2023-01-09

Technologie de traitement de la surface du moule

Dans le travail du moule, en plus d'exiger que le substrat ait un ajustement raisonnable avec une résistance et une ténacité suffisantes, ses propriétés de surface sont cruciales pour les performances de travail et la durée de vie du moule. Ces propriétés de surface se réfèrent à: la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, le coefficient de frottement, les performances de fatigue, etc. L'amélioration de ces propriétés dépend uniquement de l'amélioration et de l'amélioration du matériau de base, qui est très limitée et non économique, et la technologie de traitement de surface peut Souvent, obtenez deux fois le résultat avec la moitié de l'effort, c'est pourquoi la technologie de traitement de surface s'est développée rapidement. La technologie de traitement de surface du moule est une ingénierie du système qui modifie la forme, la composition chimique, la structure organisationnelle et l'état de contrainte de la surface du moule par le revêtement de surface, la modification de la surface ou la technologie de traitement composite pour obtenir les propriétés de surface requises. D'après la méthode de traitement de surface, il peut être divisé en: méthode chimique, méthode physique, méthode chimique physique et méthode mécanique. Bien que de nouvelles technologies de traitement visant à améliorer les propriétés de surface des moules émergent, dans la fabrication de moisissures, les principales applications sont la nitratide, le carburateur et le dépôt de film durci. 1. Nitride Le processus de nitrative comprend la nitrade au gaz, la nitrade ionique et la nitrade liquide. Dans chaque méthode de nitrative, il existe plusieurs technologies de nitrative, qui peuvent s'adapter aux exigences de différents types d'acier et de différentes pièces. Étant donné que la technologie de nitrative peut former une surface av

2023-01-07

Quelles sont les exigences de base pour le traitement des moisissures d'injection

Le moulage par injection est une méthode de production courante dans la fabrication industrielle. C'est un outil important pour la production de masse, alors quelles sont les exigences de base pour le traitement des moisissures d'injection? 1. Pour assurer la qualité du traitement des moisissures d'injection La qualité du traitement du moule d'injection signifie que dans des conditions de production normales, le moule d'injection traité peut répondre aux exigences de qualité et de qualité d'apparence spécifiées dans les dessins et peut produire des produits qualifiés par lots. 2. Pour assurer le cycle de production du traitement des moisissures d'injection Le cycle de fabrication de moisissures d'injection fait référence à l'achèvement du traitement et de la production du moule d'injection dans le délai spécifié. La longueur du cycle de fabrication de moisissures d'injection reflète également le niveau technique et la résistance d'ingénierie du fabricant de moisissures de côté. Lors du traitement des moules, nous devons faire de notre mieux pour raccourcir le cycle de fabrication de moisissures, qui dépend de la force du fabricant. 3. Pour assurer la durée de vie du moule d'injection La durée de vie du moule d'injection est faible et la précision de la partie de travail est médiocre, ce qui affectera non seulement la qualité du produit, mais entraînera également un énorme gaspillage de coût de moisissure. Par conséquent, l'amélioration de la durée de vie des moules d'injection a un impact significatif sur la réduction du coût des produits en plastique et l'amélioration de la productivité et de la compétitivité des entreprises. 4. Pour assurer un faible coût du traitement des moisissures d'injection En tant qu'outil important pour le moulage par

2023-01-06

La composition de la partie de coupe de l'outil de tournure

Trois côtés, deux bords et une pointe: la partie de coupe de l'outil de virage se compose d'une face de râteau, d'un flanc principal, d'un sous-flacon, d'un avantage principal, d'un bord de sous-coupe et d'une pointe d'outil. 1) Râteau Face: La surface de l'outil où les puces coulent. 2) Flane principal: La surface de l'outil qui fait face et interagit avec la surface usinée sur la pièce est appelée le flanc principal. 3) Flank secondaire: La surface de l'outil qui fait face et interagit avec la surface usinée sur la pièce est appelée le flanc secondaire. 4) Frêtre principal principal: La ligne d'intersection entre la face de râteau et la face du flanc principale de l'outil est appelée avant de couper. 5) Brête de coupe secondaire: La ligne d'intersection entre la face de râteau et le flanc secondaire de l'outil est appelée tranche secondaire. 6) Astuce de l'outil: l'intersection du bord de coupe principal et le bord de coupe secondaire est appelé la pointe de l'outil. La pointe de l'outil est en fait une courbe courte ou une ligne droite, appelée pointe d'arrondi et pointe de chanfreinage. 2. Le plan auxiliaire pour mesurer l'angle de coupe de l'outil de virage

2023-01-05

Solutions à 15 problèmes dans la partie de verrouillage du modèle

1. Pas de verrouillage des moisissures - Méthode de maintien: ① Vérifiez l'interrupteur de voyage devant la porte de sécurité et réparez-le. ② Vérifiez l'alimentation 24V5A dans la boîte électrique et remplacez le fusible et la boîte d'alimentation. ③ Vérifiez si la bobine est coincée et nettoyez la bobine. ④ Vérifiez si la carte d'E / S a une sortie et si l'électrovanne est électrifiée. ⑤ Vérifiez si l'interrupteur de sécurité hydraulique est enfoncé et si la liaison du levier de verrouillage mécanique est ouverte. 2. Ouverture et clôture de la machine à moule SON SON - MÉTHODE DE TRAITEMENT: ① Vérifiez si le tuyau d'huile de lubrification est déconnecté, dans l'affirmative, le tuyau d'huile doit être reconnecté. ②: La quantité d'huile de lubrification est petite, augmentez la quantité d'huile de lubrification, il est recommandé de huiler 50 moules une fois ou d'ajouter suffisamment d'huile de lubrification. ③La force de serrage est élevée, vérifiez si le moule a besoin d'une grande force de serrage et abaissez la force de serrage. ④ L'ajustement actuel de la carte d'amplificateur est désordonné, vérifiez si les paramètres actuels répondent aux critères d'acceptation et réadaptez la valeur actuelle. ⑤ Si le parallélisme est hors tolérance, utilisez un indicateur de cadran pour vérifier si le parallélisme des première et deuxième plaques est supérieur à la norme d'acceptation; ajustez le parallélisme. 3. Attendez quelques secondes avant d'ouvrir le moule - méthode de maintien: ①La vitesse de démarrage est lente, vérifiez si l'amortissement de la vis est trop grand et réduisez le trou d'amortissement de la vis. ②Le trou du milieu de la vis d'amortissement est tro

2023-01-05

Les parties structurelles du moule d'injection

Il fait référence à diverses pièces qui composent la structure du moule, notamment: diverses parties pour guider, démoulier, tirer et séparer le noyau. Comme les attelles avant et arrière, les modèles de boucle avant et arrière, les plaques de pression, les colonnes de pression, les colonnes de guidage, les plaques de décapage, les tiges de décapage et les tiges de retour, etc. 1. Guide des pièces Afin de s'assurer que le moule mobile et le moule fixe peuvent être centrés avec précision lorsque le moule est fermé, les pièces guidant doivent être réglées dans le moule. Dans le moule d'injection, quatre ensembles de piliers de guidage et de buisson de guides sont généralement utilisés pour former le guide, et parfois il est nécessaire de régler des surfaces coniques intérieures et extérieures correspondantes sur le moule mobile et le moule fixe pour aider le positionnement. 2. Système d'éjecteur Pendant le processus d'ouverture du moule, un mécanisme de poussée est nécessaire pour pousser ou retirer le produit en plastique et son condensat dans le coureur. Poussez la plaque fixe et la plaque de poussée pour serrer la tige de poussée. Généralement, une tige de réinitialisation est également fixée dans la tige de poussée et la tige de réinitialisation réinitialise la plaque de poussée lorsque les moules mobiles et fixes sont fermés. 3. curseur Certains produits en plastique avec des contre-dépouilles ou des trous latéraux doivent être séparés latéralement avant d'être repoussés, et le noyau latéral peut être démoudité avec succès après que le noyau latéral soit retiré. À l'heure actuel

2023-01-05

Parties formées de moisissure d'injection

La partie moulée se compose d'un noyau et d'une cavité . Le noyau forme la surface intérieure du produit et la cavité forme la forme de la surface externe du produit. Une fois le moule fermé, le noyau et la cavité forment la cavité du moule. Selon le processus et les exigences de fabrication, le noyau et la cavité sont parfois composés de plusieurs pièces, et parfois ils sont transformés en tout, et les inserts ne sont utilisés que dans des pièces facilement endommagées et difficiles à traiter. Le port d'échappement est une prise d'air en forme de rainure ouverte dans le moule pour décharger le gaz d'origine et le gaz amené par la fonte. Lorsque le matériau fondu est injecté dans la cavité, l'air à l'origine stocké dans la cavité et le gaz amené par la fonte doit être sorti du moule à travers le port d'échappement à la fin du flux de matériau, sinon le produit aura des pores , mauvaise connexion, le moule n'est pas entièrement rempli, et même l'air accumulé brûlera le produit en raison de la température élevée générée par compression. En général, le trou de ventilation peut être réglé soit à l'extrémité du flux de matériau fondu dans la cavité ou sur la surface de séparation du moule. Ce dernier est d'ouvrir une rainure peu profonde avec une profondeur de 0,03-0,2 mm et une largeur de 1,5-6 mm sur un côté de la filière. Pendant l'injection, il n'y aura pas beaucoup de matériau fondu s'infiltrant dans le trou de ventilation, car le matériau fondu refroidira et se solidifiera là-bas et bloquera le canal. La position d'ouverture du port d'échappement ne doit pas faire face à l'opérateur pour empêcher le matériau fondu de p

2023-01-05

Le système d'alimentation du moule à injection en plastique

Le système d'alimentation , également connu sous le nom de système de coureur, est un ensemble de canaux d'alimentation qui guident le plastique fondu de la buse de la machine d'injection vers la cavité. Il se compose généralement d'un canal principal, d'un coureur, d'une porte et d'une cavité froide. Il est directement lié à la qualité de moulage et à l'efficacité de production des produits en plastique. 1. Spue Il s'agit d'un canal dans le moule qui relie la buse de la machine d'injection au coureur ou à la cavité. Le haut de la carotage est concave pour se connecter avec la buse. Le diamètre de l'entrée du canal principal doit être légèrement plus grand que le diamètre de la buse (0,8 mm) pour éviter le débordement et empêcher les deux de bloquer en raison d'une connexion inexacte. Le diamètre d'entrée dépend de la taille du produit, généralement de 4 à 8 mm. Le diamètre de la palette doit se développer vers l'intérieur à un angle de 3 ° à 5 ° pour faciliter la démoulement de l'excès dans le chemin d'écoulement. 2. Beaucoup de limace froide C'est une cavité à la fin de la sprue pour attraper le matériau froid généré entre les deux injections à l'extrémité de la buse, afin d'éviter le blocage du coureur ou de la porte. Une fois que le matériau froid est mélangé dans la cavité, la contrainte interne est facilement générée dans le produit fabriqué. Le diamètre du puits de limace froide est d'environ 8 l0 mm et la profondeur est de 6 mm. Afin de faciliter la démonstration, son fond est

2023-01-04

Quelle est la différence entre Hot Runner et Cold Runner?

Runner chaud: un système de composants de chauffage utilisés dans les moules d'injection pour injecter des particules en plastique fondues dans la cavité du moule. Les différences sont les suivantes: Premièrement, référence différente 1, Hot Runner: est le moule traditionnel ou le coureur de moisissure à trois plaques et coureur après chauffag

2023-01-04

Comment fonctionne le curseur dans la moisissure en plastique?

La fonction du curseur de moule: il peut glisser perpendiculairement à la direction du moule d'ouverture et de fermeture ou à un certain angle avec la direction du moule d'ouverture et de fermeture. Le curseur est un composant de moule qui peut glisser perpendiculairement à la direction du moule d'ouverture et de fermeture ou à un certain angle avec la direction du moule d'ouverture et de fermeture dans l'action de moisissure d'ouverture et de fermeture. Lorsque la structure du produit rend le moule dans le cas de ne pas utiliser le curseur ne peut pas libérer le moule doit normalement utiliser le curseur. Le matériau lui-même a une dureté appropriée, une résistance à l'usure, suffisamment pour résister à la friction du mouvement.