Technologie de traitement de la surface du moule

Dans le travail du moule, en plus d'exiger que le substrat ait un ajustement raisonnable avec une résistance et une ténacité suffisantes, ses propriétés de surface sont cruciales pour les performances de travail et la durée de vie du moule. Ces propriétés de surface se réfèrent à: la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion, le coefficient de frottement, les performances de fatigue, etc. L'amélioration de ces propriétés dépend uniquement de l'amélioration et de l'amélioration du matériau de base, qui est très limitée et non économique, et la technologie de traitement de surface peut Souvent, obtenez deux fois le résultat avec la moitié de l'effort, c'est pourquoi la technologie de traitement de surface s'est développée rapidement.

La technologie de traitement de surface du moule est une ingénierie du système qui modifie la forme, la composition chimique, la structure organisationnelle et l'état de contrainte de la surface du moule par le revêtement de surface, la modification de la surface ou la technologie de traitement composite pour obtenir les propriétés de surface requises. D'après la méthode de traitement de surface, il peut être divisé en: méthode chimique, méthode physique, méthode chimique physique et méthode mécanique. Bien que de nouvelles technologies de traitement visant à améliorer les propriétés de surface des moules émergent, dans la fabrication de moisissures, les principales applications sont la nitratide, le carburateur et le dépôt de film durci.

1. Nitride

Le processus de nitrative comprend la nitrade au gaz, la nitrade ionique et la nitrade liquide. Dans chaque méthode de nitrative, il existe plusieurs technologies de nitrative, qui peuvent s'adapter aux exigences de différents types d'acier et de différentes pièces. Étant donné que la technologie de nitrative peut former une surface avec d'excellentes performances, et que le processus de nitrative est bien coordonné avec le processus d'extinction de l'acier de moule, en même temps, la température de nitrade est faible, aucun refroidissement intense n'est requis après la nitrade et la déformation du moule est extrêmement petit. Par conséquent, le moisissure du renforcement de la surface de la technologie de nitrative est plus précoce et le plus largement utilisé.


2. Carburant

Le but de la carburation du moule est principalement d'améliorer la résistance globale et la ténacité du moule, c'est-à-dire que la surface de travail du moule a une résistance à haute résistance et à l'usure. L'idée technique introduite ici est de remplacer les matériaux de qualité supérieure par des matériaux de qualité inférieure, c'est-à-dire par le carburateur et la trempe, réduisant ainsi les coûts de fabrication.


3. Dépôt de film durci

La technologie de dépôt de film durcie, actuellement relativement mature, est les MCV et les PVD. Afin d'augmenter la force de liaison entre la couche de film et la surface de la pièce, une variété de technologies CVD et PVD améliorées ont été développées.


La technologie de dépôt de film durcie a été appliquée pour la première fois sur des outils (couteaux, outils de coupe, outils de mesure, etc.), et l'effet est excellent. De nombreux types d'outils ont appliqué un film durci comme processus standard.


Le moule est recouvert d'une technologie de film durcie depuis les années 1980. Dans les conditions techniques actuelles, le coût de la technologie de dépôt de film durci (principalement l'équipement) est relativement élevé, et il n'est toujours utilisé que sur des moules de précision et de longue durée de vie. Si la méthode d'établissement d'un centre de traitement thermique est adoptée, le coût du film durci sera considérablement réduit. . Si plus de moules adoptent cette technologie, le niveau global de fabrication de moisissures dans notre pays peut être amélioré.


4. Technologie de pré-durcissement des matériaux de moule

Pendant le processus de fabrication des moules, le traitement thermique est un processus que la plupart des moules utilisent depuis longtemps. Depuis les années 1970, l'idée de pré-durcissement a été proposée à l'international. Cependant, en raison des contraintes de la rigidité de la machine de traitement et de l'outil de coupe, la dureté de la pré-durcissement ne peut pas atteindre la dureté du moule. Par conséquent, l'investissement dans la recherche et le développement de la technologie pré-durcissant n'est pas important.


Avec l'amélioration des performances des machines-outils de traitement et des outils de coupe, le développement de la technologie pré-durcissant pour les matériaux de moisissure s'est accéléré. Dans les années 1980, la proportion de modules pré-durcis utilisés dans les matériaux de moisissure en plastique dans les pays développés industriellement du monde avait atteint 30% (actuellement plus de 60%), mon pays a commencé à adopter des modules pré-durcis (principalement des produits importés de l'étranger ) au milieu et à la fin des années 1990.


La technologie de pré-durcissement des matériaux de moisissure est principalement développée et mise en œuvre dans les fabricants de matériaux de moisissure. En ajustant la composition chimique de l'acier et équipé d'un équipement de traitement thermique correspondant, les modules pré-endurgés de qualité stable peuvent être produits en masse. En termes de technologie pré-durcissant des matériaux de moisissure, notre pays a commencé tard et a une petite échelle, qui ne peut actuellement pas répondre aux exigences de la fabrication de moisissures domestiques.


L'utilisation de matériaux de moisissure pré-durcis peut simplifier le processus de fabrication de moisissures, raccourcir le cycle de fabrication de moisissures et améliorer la précision de la fabrication de moisissures. Il est prévisible qu'avec l'avancement de la technologie de traitement, les matériaux de moisissure pré-endurgés seront utilisés dans plus de types de moisissures.