Règles de conception pour la conception du moule d'injection 1

1. Direction d'ouverture du moule et ligne de séparation Chaque produit de moulage par injection doit d'abord déterminer sa direction d'ouverture de moisissure et sa ligne de séparation au début de la conception, afin de s'assurer que le mécanisme de curseur de noyau est minimisé et l'influence de la ligne de séparation sur l'apparence est éliminée. 1. Une fois la direction d'ouverture du moule déterminée, les côtes, les boucles, les protubérances et les autres structures du produit sont conçus pour être compatibles avec la direction d'ouverture du moule autant que possible, afin d'éviter la traction du noyau et de réduire les lignes de couture, prolongeant la durée de vie de la durée de vie de la durée de vie de la durée de vie de la durée de vie de le moule. 2. Une fois la direction d'ouverture du moule, une ligne de séparation appropriée peut être sélectionnée pour éviter les sous-dépouilles dans la direction d'ouverture du moule pour améliorer l'apparence et les performances.

2. La pente de démonstration 1. La pente de démoulement appropriée peut empêcher le produit de tirer. La pente de démoud de la surface lisse doit être ≥ 0,5 degrés, la surface du grain fin (surface de sable) doit être supérieure à 1 degrés et la surface du grain rugueux doit être supérieure à 1,5 degrés. 2. La pente de démoultage appropriée peut éviter les dommages supérieurs du produit, tels que le blanchiment supérieur, la déformation supérieure et la rupture supérieure. 3. La pente de la surface externe doit être supérieure à la pente de la surface intérieure dans la conception de produits de structure de cavité profonde, de manière à ce que le noyau de moule ne s'écarte pas pendant le moulage par injection, d'obtenir une épaisseur de paroi de produit uniforme et de s'assurer La résistance au matériau de l'ouverture du produit.

3. Épaisseur de paroi du produit 1. Toutes sortes de plastiques ont une certaine gamme d'épaisseur de paroi, généralement de 0,5 à 4 mm. Lorsque l'épaisseur de la paroi dépasse 4 mm, elle provoquera un temps de refroidissement trop long et des problèmes tels que le retrait. Envisagez de changer la structure du produit. 2. L'épaisseur de paroi inégale entraînera un retrait de surface. 3. L'épaisseur de paroi inégale provoquera des pores et des marques de soudure.

4. COBBES 1. L'application raisonnable des côtes peut augmenter la rigidité du produit et réduire la déformation. 2. L'épaisseur de la côte de renforcement doit être ≤ (0,5-0,7) t Épaisseur de paroi du produit, sinon la surface rétrécira. 3. La pente à un seul côté de la côte de renforcement doit être supérieure à 1,5 ° pour éviter les dommages supérieurs

5. Corners arrondis 1. Les coins arrondis trop petits peuvent provoquer une concentration de stress du produit, entraînant la fissuration du produit. 2. Si le filet est trop petit, il peut provoquer une concentration de stress dans la cavité du moule, entraînant la fissuration de la cavité. 3. La fixation des coins arrondis raisonnables peut également améliorer la technologie de traitement du moule. Par exemple, la cavité peut être directement broyée avec R Cutter pour éviter l'usinage électrique à faible efficacité. 4. Différents coins arrondis peuvent provoquer le mouvement de la ligne de séparation, et différents coins arrondis ou coins clairs doivent être sélectionnés en fonction de la situation réelle.

6. Trou 1. La forme du trou doit être aussi simple que possible, généralement rond. 2. La direction axiale du trou est cohérente avec la direction d'ouverture du moule, ce qui peut éviter la traction du noyau. 3. Lorsque le rapport d'aspect du trou est supérieur à 2, le projet doit être réglé. À l'heure actuelle, le diamètre du trou doit être calculé en fonction du diamètre mineur (taille physique maximale). 4. Le rapport longueur / diamètre des trous aveugles ne dépasse généralement pas 4. 5. La distance entre le trou et le bord du produit est généralement supérieure à la taille du trou.

7. Mécanisme de tir du noyau et du curseur de moisissure d'injection et d'évitement 1. Lorsque la pièce en plastique ne peut pas être démoulée en douceur en fonction de la direction d'ouverture du moule, un mécanisme de curseur de noyau doit être conçu. Le curseur du mécanisme d'échauffement du noyau peut former une structure de produit complexe, mais il est facile de provoquer des défauts tels que des lignes de couture et un rétrécissement du produit, et augmenter le coût du moule et raccourcir la durée de vie du moule. 2. Lors de la conception de produits de moulage par injection, s'il n'y a pas d'exigence spéciale, essayez d'éviter la structure de tir du noyau. Par exemple, la direction de la direction axiale du trou et la direction des côtes sont modifiées dans la direction de l'ouverture du moule, et des méthodes telles que le coup de poing à travers le noyau de la cavité sont utilisées.

8. Hinge intégrée 1. En utilisant la ténacité du matériau PP, la charnière peut être conçue pour être intégrée au produit. 2. La taille du film utilisée comme charnière doit être inférieure à 0,5 mm et maintenue uniforme. 3. Lors de l'injection d'une charnière intégrée, la porte ne peut être conçue que d'un côté de la charnière.

9. INSERTS 1. L'insertion des inserts dans les produits de moulage par injection peut augmenter la résistance locale, la dureté, la précision dimensionnelle et définir de petits trous filetés (arbres) pour répondre à divers besoins spéciaux. Dans le même temps, cela augmentera le coût du produit. 2. L'insert est généralement du cuivre, mais il peut également s'agir d'autres pièces métalliques ou en plastique. 3. La partie de l'insert intégrée dans le plastique doit être conçue avec des structures anti-rotation et de prévention du retrait. Tels que: Kouleuse, trou, pliage, aplatissement, épaule, etc. 4. Le plastique autour de l'insert doit être correctement épaissi pour éviter la fissuration de contrainte de la pièce en plastique. 5. Lors de la conception d'un insert, sa méthode de positionnement dans le moule (trou, broche, magnétisme) doit être pleinement considérée