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Comment maintenir le moule d'injection

2023-03-08

Tant que l'équipement a sa durée de vie, tant que nous faisons régulièrement un entretien, il prolongera naturellement sa durée de vie.

1 Pour fournir des informations pour trouver et résoudre des problèmes, ainsi que les paramètres de processus de moulage de moisissure, les matériaux utilisés dans les produits, réduire le temps d'exécution des essais de moisissure et améliorer l'efficacité de la production.

2. L'entreprise de traitement doit tester les différentes propriétés du moule sous le fonctionnement normal de la machine de moulage par injection et le moule, et mesurer la taille de la pièce moulée finale. Grâce à ces informations, la situation actuelle du moule peut être déterminée et la cavité et le noyau peuvent être trouvés. , Le système de refroidissement et les dommages de la surface de séparation, jugent les dommages du moule et les mesures d'entretien en fonction des informations fournies par la partie plastique.

3. Concentrez-vous sur le suivi et le test de plusieurs parties importantes du moule: l'éjecteur et les guides sont utilisés pour assurer le mouvement d'ouverture et de fermeture du moule et l'éjection des pièces en plastique. Si l'une de ces pièces est coincée en raison de dommages, cela entraînera des temps d'arrêt. Par conséquent, il est nécessaire de garder le moule et le poste de guidage lubrifié (le lubrifiant le plus approprié doit être sélectionné), vérifiez régulièrement si la surface du détrais et du poteau de guidage est déformée ou endommagée, et la remplacer dans le temps si elle est trouvée;

Après avoir terminé un cycle de production, l'huile anti-rust professionnelle doit être appliquée à la surface de travail, aux pièces mobiles et aux pièces guidées du moule, et une attention particulière doit être accordée à la protection de la résistance élastique des pièces de palier de moule avec des engrenages, des racks et des ressorts pour s'assurer qu'ils sont toujours en bon état de fonctionnement.

Alors que le temps de production continue de prolonger, l'échelle, la rouille, les boues et les algues sont facilement déposées dans le canal de refroidissement, ce qui rend la section transversale du canal de refroidissement plus petit et le canal de refroidissement plus étroit, réduisant considérablement le taux d'échange de chaleur entre le liquide de refroidissement et le moule et augmenter le coût de production. Par conséquent, l'attention doit être accordée au nettoyage du canal de refroidissement.

Pour les moules de coureurs chauds, le maintien du système de chauffage et de contrôle est très important car il aide à prévenir les pannes de production. Par conséquent, après chaque cycle de production, les radiateurs, les radiateurs de tige, les sondes de chauffage et les thermocouples sur le moule sont mesurés avec un ohmmètre. S'il y a des dégâts, il doit être remplacé dans le temps, par rapport à l'histoire du moule, et bien enregistré, afin que des problèmes puissent être trouvés dans le temps et que des contre-mesures peuvent être prises.

4. L'attention doit être accordée au maintien de la surface du moule d'injection, ce qui affectera directement la qualité de surface du produit, et il doit être empêché de rouiller. Par conséquent, il est particulièrement important de choisir une huile anti-rust professionnelle très appropriée, de haute qualité. Une fois la conception de moisissure terminée la tâche de production, la moulure d'injection résiduelle doit être soigneusement nettoyée. S'il y a des taches de rouille, elle doit être broyée et polie, et pulvérisée d'huile anti-rust.
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