Nouvelles - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-06-05

Comment maintenir la précision du produit dans la moulure d'injection de précision

1. Qu'est-ce que le moulage par injection de précision Le moulage par injection de précision fait généralement référence à une méthode de moulage par injection dans laquelle la répétabilité de dimension des produits d'injection transformés et formés est élevée, et il est difficile de répondre aux exigences avec des machines de moulage par injection générales et des techniques de moulage par injection générale. Le moule d'injection est une condition importante pour déterminer si les pièces moulées par injection répondent à la tolérance de précision requise par la conception, et la machine à moulage par injection de précision est l'équipement clé pour s'assurer que le produit peut toujours répondre à la tolérance dimensionnelle requise et assurer un très haut rendement. 2. Caractéristiques du moulage par injection de précision (1) La précision dimensionnelle des pièces moulées par injection est élevée et la tolérance est faible; (2) les pièces moulées par injection ont une répétabilité élevée et nécessitent une stabilité dimensionnelle élevée; (3) les matériaux utilisés dans la fabrication de moules d'injection doivent être bons, la rigidité des matériaux doit être suffisante et la précision dimensionnelle et la douceur de la cavité et la précision de positionnement entre les modèles doivent être élevées; (4) remplacer les machines d'injection conventionnelles par des machines d'injection de précision; (5) adopter le processus de moulage par injection de précision; (6) Sélectionnez des matériaux adaptés à la moulure d'injection de précision. 3. Les principaux facteurs affectant la précision des pièces moulées par injection; (1) précision du moule d'injection; (2) rétrécissement pendant le moulage par injection

2023-04-11

Comment la moulure d'injection est affectée

Les concepteurs de moisissures doivent avoir une expérience riche en conception et en moulage par injection, et doivent tenir compte de la relation entre ces facteurs et les conditions de moulage par injection et leurs facteurs apparents, tels que la pression d'injection, la pression de la cavité et la vitesse de remplissage, la température de la fusion d'injection et la température du moule, la structure de la moisissure et la porte Type et distribution, et discuté de l'influence de la surface de la porte, de l'épaisseur de la paroi, de la teneur en charge dans le plastique, de la cristallinité en plastique et de l'orientation. L'influence des facteurs ci-dessus varie également avec les matériaux plastiques ou d'autres conditions de moulage telles que la température, l'humidité, la cristallisation continue et les machines de moulage. Parmi les facteurs pertinents affectant le moulage par injection de précision, les moules sont la clé pour obtenir des produits en plastique de précision qui répondent aux exigences de qualité. La conception de moisissure, que la conception de moisissure soit raisonnable ou non affectera directement la qualité des produits en plastique. La taille de la cavité du moule est obtenue en ajoutant la taille requise du produit en plastique au taux de retrait du matériau utilisé. Le taux de retrait est souvent une valeur dans la plage recommandée du fabricant en plastique ou du manuel de plastiques d'ingénierie. Il n'est pas seulement lié à la forme de la porte du moule, la position et la distribution de la porte sont également liées à l'orientation cristalline (anisotropie) des plastiques d'ingénierie, à la forme et à la taille des produits en plastique, et la distance et la position de la porte. Les principaux facteurs affectant le retrait du plastique comprennent le retrait thermique, le rétrécissement du changement de phase, le retrait d'orienta

2023-02-08

Caractéristiques de la moisissure d'injection

Le moule d'injection, également connu sous le nom de moisissure d'injection, est un outil courant pour produire diverses pièces en plastique. Il réalise une production rapide de pièces en plastique en injectant la fonte de plastique dans le moule et le refroidissement et la solidification dans le moule. Les moules d'injection ont les caractéristiques suivantes: Efficacité de production élevée: les moules d'injection peuvent produire un grand nombre de pièces en plastique dans un court laps de temps, ce qui est beaucoup plus efficace que les autres méthodes de production. Effectif: le prix des pièces en plastique produit par les moules d'injection est relativement faible et l'efficacité de production est élevée et le coût de production est faible. Haute précision: les pièces en plastique produites par les moules d'injection ont une haute précision, une surface lisse, une belle apparence et une bonne apparence et une bonne structure. Bonne fiabilité: les pièces en plastique produites par les moules d'injection ont des surfaces plates, une forte résistance, une bonne stabilité et une forte fiabilité. Réutilisable: les moules d'injection peuvent être réutilisés et ont un long cycle de production, ce qui convient à la production de grandes quantités de pièces en plastique. Une large gamme d'applications: les moules d'injection peuvent produire des parties en plastique de différentes formes, tailles et couleurs, et ont une large gamme d'applications. Cycle de fabrication court: Le cycle de fabrication de moisissures d'injection est court, ce qui peut répondre aux besoins urgents. Le moule d'injection est un outil important pour la production de pièces en plastique et est largement utilisé dans la production industrielle.

2023-02-06

Quels facteurs affectent la taille des produits moulés par injection?

Les changements de température et de pression du moulage par injection plastique ont une grande influence sur la précision dimensionnelle des produits en plastique. Quels facteurs affectent la taille? 1. Quels facteurs affectent la taille des produits moulés par injection? 1) Limité par la fluidité de la matière première en plastique. Dans certaines conditions d'équipement et de moulage par injection, les plastiques avec une bonne fluidité peuvent former des pièces en plastique de plus grande taille; Au contraire, les plastiques avec moins de fluidité peuvent former des pièces en plastique plus petites. 2) La taille des produits moulés par injection est également limitée par l'équipement de moulage par injection. La taille des pièces en plastique moulé par injection est limitée par le volume d'injection, la force de serrage et la taille du modèle de la machine d'injection; La taille des pièces en plastique moulé par compression et injection de pression est limitée par la taille de la presse. La pression maximale et la taille maximale de la table de travail de presse sont limitées. 2. Quels sont les facteurs qui provoquent l'instabilité dimensionnelle des pièces en plastique? 1) Les systèmes électriques et hydrauliques de la machine d'injection sont instables; 2) La quantité d'alimentation est instable; 3) Les particules en plastique sont inégales et le taux de retrait est instable; 4) Les conditions de moulage par injection (température, pression, temps) changent et le cycle de moulage est incohérent; 5) La porte du moule d'injection est trop petite, la taille du port d'alimentation mul

2023-01-31

La signification de la surface de séparation (ligne)

La soi-disant séparation, c'est-à-dire pour diviser le noyau de moule de la partie de moulage de la partie plastique en plusieurs modules, et la surface de contact entre les modules est appelée la surface de séparation, qui ajoute également la surface de séparation. Dans un sens étroit, la surface de séparation fait référence à la surface de séparation au plus grand contour de la partie plastique, c'est-à-dire la cavité et le noyau, ou le moule avant et le moule arrière. La surface de séparation dans un sens large comprend également la surface de séparation de la partie plastique (la surface de séparation du trou), et la surface de séparation de tous les modules impliqués dans la moulure (comme la surface de séparation du curseur, en haut incliné, Insérer, démenti, etc.) La ligne de séparation où la surface de séparation se recoupe avec la surface de la partie plastique est appelée ligne de séparation, l'anglais est: la ligne de séparation, de sorte que la surface de séparation est généralement appelée surface PL dans l'industrie. Puisqu'il est impossible de ne pas avoir d'écart entre les modules de moulage, après la formation de la pièce en plastique, cet écart est copié dans la partie plastique pour former une trace de colle résiduelle similaire à un front de lot. Parce qu'il ressemble à une ligne, il s'appelle la ligne de séparation, également appelée ligne de clip. Si la surface de séparation est principalement pour le moule, la ligne de séparation est le mode de réalisation de la surface de séparation sur la partie plastique, et l'épaisseur de la ligne de séparation affectera l'apparence et la fonction de la partie plastique. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée à la conception structurelle des pièces en plastique.

2023-01-31

La signification de la surface de séparation (ligne)

La soi-disant séparation, c'est-à-dire pour diviser le noyau de moule de la partie de moulage de la partie plastique en plusieurs modules, et la surface de contact entre les modules est appelée la surface de séparation, qui ajoute également la surface de séparation. Dans un sens étroit, la surface de séparation fait référence à la surface de séparation au plus grand contour de la partie plastique, c'est-à-dire la cavité et le noyau, ou le moule avant et le moule arrière. La surface de séparation dans un sens large comprend également la surface de séparation de la partie plastique (la surface de séparation du trou), et la surface de séparation de tous les modules impliqués dans la moulure (comme la surface de séparation du curseur, en haut incliné, Insérer, démenti, etc.) La ligne de séparation où la surface de séparation se recoupe avec la surface de la partie plastique est appelée ligne de séparation, l'anglais est: la ligne de séparation, de sorte que la surface de séparation est généralement appelée surface PL dans l'industrie. Puisqu'il est impossible de ne pas avoir d'écart entre les modules de moulage, après la formation de la pièce en plastique, cet écart est copié dans la partie plastique pour former une trace de colle résiduelle similaire à un front de lot. Parce qu'il ressemble à une ligne, il s'appelle la ligne de séparation, également appelée ligne de clip. Si la surface de séparation est principalement pour le moule, la ligne de séparation est le mode de réalisation de la surface de séparation sur la partie plastique, et l'épaisseur de la ligne de séparation affectera l'apparence et la fonction de la partie plastique. Par conséquent, une attention particulière doit être accordée à la conception structurelle des pièces en plastique.

2023-01-06

Classification des moules d'injection

Classification des moules d'injection 1. Lorsque le moule d'injection de surface unique est ouvert, le moule mobile et le moule fixe sont séparés pour éliminer la pièce en plastique, qui est appelée un seul moule de surface de séparation, également connu sous le nom de moule à double plaque. C'est la forme la plus simple et la plus élémentaire de moisissure d'injection. Il peut être conçu comme un moule à injection unique ou un moule d'injection multi-cavité selon les besoins. Il s'agit du moule d'injection le plus utilisé. 2. Moule d'injection de surface à double séparation Le moule d'injection de surface à double séparation a deux surfaces de séparation. Comparé au moule d'injection de surface unique de séparation, le moule d'injection de surface à double séparation ajoute une plaque intermédiaire qui peut être partiellement déplacée dans la partie du moule fixe, il est donc également appelé moule d'injection à trois plaques. Il est souvent utilisé dans les moules d'injection unique ou multi-cavité alimentés par des portes ponctuelles. Afin de supprimer l'agrégat du système de déclenchement entre ces deux formes. Le moule à injection de surface à double séparation a une structure complexe, un coût de fabrication élevé et un traitement des pièces difficiles, de sorte qu'il n'est généralement pas utilisé pour mouler des produits en plastique grands ou extra-larges. 3. Moule d'injection avec mécanisme de séparation latérale et d'échauffement du noyau Lorsque la partie plastique a des trous latéraux ou des sous-dépouilles, il doit être moulé avec des noyaux ou des curseurs latéralement mobiles. Après le moulage par injection, le moule mobile se déplace d'abord vers le bas sur une certaine distance, puis la section inclinée de la broche pliée fixée sur le modèle fixe force le curseur

2023-01-05

Introduction à la connaissance du moule

Moules, divers moules et outils utilisés dans la production industrielle pour le moulage par injection, le moulage par soufflage, l'extrusion, la mise en casse ou le forgeage, la fusion, l'estampage et d'autres méthodes pour obtenir les produits requis. En bref, un moule est un outil utilisé pour fabriquer des objets en forme. Cet outil est composé de différentes parties et différents moules sont composés de différentes parties. Il réalise principalement le traitement de la forme de l'article par le changement de l'état physique du matériau formé. Connu comme la "mère de l'industrie" Fabrication de moisissures Les exigences de conception et de production de moisissures sont: une taille précise, une surface lisse; Structure raisonnable, efficacité de production élevée, automatisation facile; Fabrication facile, longue durée de vie, faible coût; La conception répond aux besoins des processus et est économique et raisonnable. Des facteurs tels que la rigidité, l'orientation, le mécanisme de déchargement, la méthode de positionnement et la taille de l'espace doivent être pris en compte dans la conception de la structure du moule et la sélection des paramètres. Les pièces de port sur le moule doivent être faciles à remplacer. Pour les moules en plastique et les moules de casting de dépérisation, il est également nécessaire de considérer un système de déclenchement raisonnable, un état d'écoulement en plastique ou en métal fondu et la position et la direction d'entrer dans la cavité. Afin d'améliorer la productivité et de réduire la perte de coulée de coureurs, des moules multi-cavité peuvent être utilisés pour compléter simultanément plusieurs produits identiques ou différents dans un moule. Des moules à haute efficacité, à haute précision et à longue durée doivent être utilisés dans la production de masse.

2023-01-04

La structure de la machine d'injection

Une machine d'injection générale comprend principalement un dispositif d'injection, un dispositif de serrage, un système de transmission hydraulique et un système de contrôle électrique. La fonction principale du dispositif d'injection est de plassifier le plastique uniformément et d'injecter une certaine quantité de matériau fondu dans la cavité du moule avec une pression et une vitesse suffisantes. Le dispositif d'injection est principalement composé de pièces de plastification (composées de vis, de baril et de buse), de trémie, de dispositif de transmission, de dispositif de mesure, d'injection et de cylindre mobile, etc. Dispositif de serrage: Sa fonction consiste à réaliser l'ouverture et la fermeture du moule, pour assurer l'étanchéité fiable du moule de moulage pendant l'injection et libérer le produit. Le dispositif de serrage de moisissure se compose principalement de modèles fixes avant et arrière, de modèles mobiles, de tir à tir pour connecter les modèles avant et arrière, les cylindres de serrage de moisissures et les mécanismes de bielle de connexion. , Dispositif de réglage du moule et dispositif d'éjection du produit. Système hydraulique et système de contrôle électrique: Sa fonction est de s'assurer que la machine d'injection fonctionne avec précision et efficacement en fonction des exigences prédéterminées (pression, vitesse, température, temps) et séquence d'action du processus. Le système hydraulique de la machine d'injection est principalement composé de divers composants hydrauliques, circuits et autres équipements auxiliaires, et le système de contrôle électrique est principalement composé de divers appareils et instruments électriques. Le système hydraulique et le

2023-01-04

La structure de la machine d'injection

Une machine d'injection générale comprend principalement un dispositif d'injection, un dispositif de serrage, un système de transmission hydraulique et un système de contrôle électrique. La fonction principale du dispositif d'injection est de plassifier le plastique uniformément et d'injecter une certaine quantité de matériau fondu dans la cavité du moule avec une pression et une vitesse suffisantes. Le dispositif d'injection est principalement composé de pièces de plastification (composées de vis, de baril et de buse), de trémie, de dispositif de transmission, de dispositif de mesure, d'injection et de cylindre mobile, etc. Dispositif de serrage: Sa fonction consiste à réaliser l'ouverture et la fermeture du moule, pour assurer l'étanchéité fiable du moule de moulage pendant l'injection et libérer le produit. Le dispositif de serrage de moisissure se compose principalement de modèles fixes avant et arrière, de modèles mobiles, de tir à tir pour connecter les modèles avant et arrière, les cylindres de serrage de moisissures et les mécanismes de bielle de connexion. , Dispositif de réglage du moule et dispositif d'éjection du produit. Système hydraulique et système de contrôle électrique: Sa fonction est de s'assurer que la machine d'injection fonctionne avec précision et efficacement en fonction des exigences prédéterminées (pression, vitesse, température, temps) et séquence d'action du processus. Le système hydraulique de la machine d'injection est principalement composé de divers composants hydrauliques, circuits et autres équipements auxiliaires, et le système de contrôle électrique est principalement composé de divers appareils et instruments électriques. Le système hydraulique et le

2023-01-04

La structure de la machine d'injection

Une machine d'injection générale comprend principalement un dispositif d'injection, un dispositif de serrage, un système de transmission hydraulique et un système de contrôle électrique. La fonction principale du dispositif d'injection est de plassifier le plastique uniformément et d'injecter une certaine quantité de matériau fondu dans la cavité du moule avec une pression et une vitesse suffisantes. Le dispositif d'injection est principalement composé de pièces de plastification (composées de vis, de baril et de buse), de trémie, de dispositif de transmission, de dispositif de mesure, d'injection et de cylindre mobile, etc. Dispositif de serrage: Sa fonction consiste à réaliser l'ouverture et la fermeture du moule, pour assurer l'étanchéité fiable du moule de moulage pendant l'injection et libérer le produit. Le dispositif de serrage de moisissure se compose principalement de modèles fixes avant et arrière, de modèles mobiles, de tir à tir pour connecter les modèles avant et arrière, les cylindres de serrage de moisissures et les mécanismes de bielle de connexion. , Dispositif de réglage du moule et dispositif d'éjection du produit. Système hydraulique et système de contrôle électrique: Sa fonction est de s'assurer que la machine d'injection fonctionne avec précision et efficacement en fonction des exigences prédéterminées (pression, vitesse, température, temps) et séquence d'action du processus. Le système hydraulique de la machine d'injection est principalement composé de divers composants hydrauliques, circuits et autres équipements auxiliaires, et le système de contrôle électrique est principalement composé de divers appareils et instruments électriques. Le système hydraulique et le

2023-01-04

La précision d'usinage n'est pas toujours nulle? Peut-être que vous n'avez pas fait ce travail!

L'usine utilise des machines-outils CNC de précision (centres d'usinage, étincelles électriques, soie lente et autres machines-outils) pour un traitement de haute précision. Avez-vous une telle expérience: le traitement chaque matin, la précision de traitement de la première pièce n'est souvent pas bonne; La première partie de la première partie est souvent instable, et la probabilité de défaillance pendant le traitement de haute précision est extrêmement élevée, en particulier la précision de position. Les factions sans expérience de traitement de précision blâment souvent les raisons de la précision instable sur les problèmes de qualité de l'équipement. Les factions ayant une expérience de traitement de précision accorderont une grande importance à l'équilibre thermique entre la température environnementale et les machines-outils. Ils sont très clairs que même des machines-outils à haute précision ne peuvent obtenir une précision de traitement stable uniquement dans un environnement de température stable et un équilibre thermique. Après le démarrage, il est nécessaire d'investir dans une production de traitement à haute provision. La préchauffage de la machine-outil est le bon sens du traitement de précision le plus élémentaire. Pourquoi pré-brouiller les machines-outils? Les caractéristiques thermiques des machines-outils CNC ont un impact important sur la précision du traitement, ce qui représente près de la moitié de la précision de traitement. L'axe principal de la machine, les rails de guidage, les vis et les autres composants utilisés dans les pièces de l'axe sportif XYZ seront chauffés et déformés en raison des charges et des frictions dans l'exercice. Changement de l'établi. La précision de traitement du tra

2023-01-02

Structure de traitement de l'angle mort

Lorsque le produit en plastique a un angle mort, le moule aura également une ou plusieurs structures pour faire face à l'angle mort. Comme les curseurs, les toits inclinés, les cylindres hydrauliques, etc. La plupart des livres domestiques introduisent ce type de mécanisme pour traiter les impasses, qui s'appelle le «mécanisme de traction de noyau». En fait, les moules en plastique ne sont pas difficiles. Peu importe comment le produit en plastique change, la structure du moule utilisé pour former le produit en plastique n'est rien de plus que les aspects susmentionnés. La différence entre les moules est de savoir si le moule est grand ou petit? Les positions ou méthodes de chaque partie auxiliaire, paramètre auxiliaire et système auxiliaire sont différentes. La méthode, la structure, la taille, etc. de traiter les angles morts ont changé. Bien sûr, l'expérience de conception est particulièrement importante pour rendre la moisissure conçue simple à traiter, facile à assembler, longtemps dans la vie, à modéré de prix et de bonne forme. Avec une bonne expérience, vous pouvez faire face aux problèmes qui surviennent pendant la conception et le traitement, et vous êtes plus confiant dans le traitement des changements de conception.

2022-12-12

La structure de la machine d'injection

Une machine d'injection générale comprend principalement un dispositif d'injection, un dispositif de serrage, un système de transmission hydraulique et un système de contrôle électrique. La fonction principale du dispositif d'injection est de plassifier le plastique uniformément et d'injecter une certaine quantité de matériau fondu dans la cavité du moule avec une pression et une vitesse suffisantes. Le dispositif d'injection est principalement composé de pièces de plastification (composées de vis, de baril et de buse), de trémie, de dispositif de transmission, de dispositif de mesure, d'injection et de cylindre mobile, etc. Dispositif de serrage: Sa fonction consiste à réaliser l'ouverture et la fermeture du moule, pour assurer l'étanchéité fiable du moule de moulage pendant l'injection et libérer le produit. Le dispositif de serrage de moisissure se compose principalement de modèles fixes avant et arrière, de modèles mobiles, de tir à tir pour connecter les modèles avant et arrière, les cylindres de serrage de moisissures et les mécanismes de bielle de connexion. , Dispositif de réglage du moule et dispositif d'éjection du produit. Système hydraulique et système de contrôle électrique: Sa fonction est de s'assurer que la machine d'injection fonctionne avec précision et efficacement en fonction des exigences prédéterminées (pression, vitesse, température, temps) et séquence d'action du processus. Le système hydraulique de la machine d'injection est principalement composé de divers composants hydrauliques, circuits et autres équipements auxiliaires, et le système de contrôle électrique est principalement composé de divers appareils et instruments électriques. Le système hydraulique et le système éle

2022-12-10

Structure de traitement de l'angle mort

Lorsque le produit en plastique a un angle mort, le moule aura également une ou plusieurs structures pour faire face à l'angle mort. Comme les curseurs, les toits inclinés, les cylindres hydrauliques, etc. La plupart des livres domestiques introduisent ce type de mécanisme pour traiter les impasses, qui s'appelle le «mécanisme de traction de noyau». En fait, les moules en plastique ne sont pas difficiles. Peu importe comment le produit en plastique change, la structure du moule utilisé pour former le produit en plastique n'est rien de plus que les aspects susmentionnés. La différence entre les moules est de savoir si le moule est grand ou petit? Les positions ou méthodes de chaque partie auxiliaire, paramètre auxiliaire et système auxiliaire sont différentes. La méthode, la structure, la taille, etc. de traiter les angles morts ont changé. Bien sûr, l'expérience de conception est particulièrement importante pour rendre la moisissure conçue simple à traiter, facile à assembler, longtemps dans la vie, à modéré de prix et de bonne forme. Avec une bonne expérience, vous pouvez faire face aux problèmes qui surviennent pendant la conception et le traitement, et vous êtes plus confiant dans le traitement des changements de conception.

2022-12-09

Structure de moisissure en plastique

1. Base de moisissure : Généralement, nous n'avons pas besoin de le concevoir et pouvons être commandés directement auprès du fabricant de base de moisissure standard, ce qui permet considérablement le temps nécessaire pour concevoir le moule, de sorte qu'il est appelé la base de moisissure standard de moisissure en plastique. Il constitue la partie cadre la plus élémentaire du moule en plastique. 2. Core de moisissure: La partie centrale du moule est la partie centrale du moule en plastique, et c'est la partie la plus importante du moule. La partie formant du produit en plastique est à l'intérieur du noyau de la moisissure, et la majeure partie du temps de traitement est également dépensée sur le noyau de la moisissure. Cependant, par rapport à certains moules relativement simples, il n'a pas de partie centrale et le produit est formé directement sur le modèle. La plupart des premiers moules en plastique étaient comme ça, relativement en arrière. 3. Pièces auxiliaires: Les pièces auxiliaires couramment utilisées pour les moules en plastique comprennent des anneaux de positionnement, des bagues de la carot Lorsqu'ils sont ordonnés ensemble, certains d'entre eux doivent être conçus par eux-mêmes. 4. Système auxiliaire: Il existe quatre systèmes auxiliaires pour les moules en plastique:

2022-11-16

Processus de production de moisissures en silicone

Le choix de la forme d'ouverture des moisissures et de la ligne de moisissure est très important. Tout d'abord, c'est pour la commodité de prendre des moules. Deuxièmement, la ligne de moisissure doit être sélectionnée afin qu'elle n'affecte pas l'effet global du produit. Troisièmement, cela n'affecte pas la qualité du produit. Des matériaux élevés, plus de matériaux sont nécessaires dans la ligne d'étanchéité des moisissures et la fissuration du produit est facile à se produire; Le quatrième est de réduire les procédures de fonctionnement du processus, telles que les moules à demi-ouverture. Afin d'empêcher le gel de silice de circuler, fixez le moule avec des carrés ou des planches en bois dans une plage régulière. Lors de l'ouverture du moule, utilisez du bois et des boues d'huile pour séparer la première partie. Il est nécessaire qu'il n'y ait pas d'écart entre les boues d'huile et le moule, et la surface des boues d'huile est lisse et plate. Une fois la préparation des travaux ci-dessus terminés, appliquez l'agent de libération de vaseline ou de pulvérisation sur le moule ou le modèle en plâtre. Pour les produits lisses, il est nécessaire d'utiliser un tissu de coton propre pour tremper uniformément de la vaseline sur le modèle et de le garder pendant 30 minutes. Absorber complètement la vaseline, puis essuyer la surface du modèle avec un tissu de coton propre, nécessitant une surface lumineuse; Et les produits avec texture n'ont qu'à appliquer de manière uniforme de la vaseline et à régler le gel de silice en fonction de la formule. Lors du mélange de gel de silice, il doit être agité dans une direction irrégulière, de sorte que l'agent de durcissement et le gel de silice peuvent être complètement mélangés et que l'air puisse être mélangé dans la colle autant que possible. Pour les produits lis

2022-11-04

Fil grossier et fil fin, comment choisir?

1. Fil grossier Le soi-disant fil grossier fait référence au fil standard. Sans instructions spéciales, les vis en acier inoxydable et les autres attaches que nous achetons généralement sont des fils grossiers. Le fil grossier est caractérisé par une forte résistance, une bonne interchangeabilité et il existe des normes de comparaison. D'une manière générale, le fil grossier devrait être le meilleur choix; Comparé au fil fin, en raison du grand pas et du grand angle de levage de filetage, les performances auto-verrouillables sont médiocres. Dans l'environnement des vibrations, il est nécessaire d'installer des laveuses anti-locaux et des dispositifs auto-verrouillables. , facilement interchangeable; Il n'est pas nécessaire de marquer la hauteur du fil grossier, tel que M8, M12-6H, M16-7H, etc., qui sont principalement utilisés pour la connexion des threads. 2.F File INE Le fil fin et le fil grossier sont tout le contraire. Ils sont spécifiés pour compléter les exigences d'utilisation spéciales que le thread grossier ne peut pas répondre. Le fil fin a également une série de pitch. Et le nombre de dents est plus, ce qui peut réduire l'effet des fuites et obtenir l'effet de l'étanchéité. Dans certaines occasions précises, les vis en acier inoxydable à dents fines sont plus pratiques pour un contrôle et un réglage précis. L'inconvénient est que la valeur et la résistance de la traction sont relativement grossières et faibles, et que le fil est facile à endommager. Il n'est pas recommandé de démonter et de s'assembler plusieurs fois. Les écrous correspondants et autres attaches peuvent être tout aussi précis, et la taille est légèrement erronée, ce qui est facile à endommager les vis et les écrous en même temps. Le f

2022-10-18

Quatre points de connaissance de base du système de régulation de la température de moisissure d'injection et des pièces moulées

2. Système de régulation de la température Afin de répondre aux exigences du processus d'injection pour la température du moule, un système de réglage de la température est nécessaire pour ajuster la température du moule. Pour les moules d'injection pour les thermoplastiques, le système de refroidissement est principalement conçu pour refroidir le moule. La méthode courante de refroidissement des moisissures consiste à ouvrir un canal d'eau de refroidissement dans le moule et à utiliser l'eau de refroidissement en circulation pour enlever la chaleur du moule; Le chauffage du moule peut non seulement utiliser l'eau chaude ou la vapeur du canal d'eau de refroidissement, mais aussi installer de l'électricité dans et autour du moule. Élément chauffant. 3. Pièces moulées La partie moulée se compose d'un noyau et d'un dé. Le noyau forme la surface intérieure de l'article et la matrice forme la forme de surface externe de l'article. Une fois le moule fermé, le noyau et la cavité constituent la cavité du moule. Selon le processus et les exigences de fabrication, parfois le noyau et la matrice sont composés de plusieurs blocs, et parfois ils sont fabriqués dans son ensemble, et les inserts ne sont utilisés que dans les pièces facilement endommagées et difficiles à traiter. Le port d'échappement est une prise d'air en forme de rainure ouverte dans le moule pour décharger le gaz d'origine et le gaz amené par la fonte. Lorsque la fusion est injectée dans la cavité, l'air stocké à l'origine dans la cavité et le gaz amené par la fonte doit être sorti du moule à travers le port d'échappement à la fin du flux de matériau, sinon le produit aura des pores, U

2022-10-12

Forme de structure de moisissure de deux couleurs

Le moule traditionnel en deux couleurs a deux formes: "Traduction de poinçon" et "rotation de punch". 1. Le moule "Punch Traduction" a deux moules concaves et un punch. Lorsque le premier baril est abattu, le punch et le premier fir sont fermés. Complétez l'injection du premier plastique. Une fois le premier plastique solidifié, les moules concaves et convexes sont séparés et le produit semi-fini formé par le premier plastique reste dans le moule convexe et se déplace avec le moule convexe à une position alignée avec le deuxième moule concave. Une fois la machine à moulage par injection fermée, le deuxième canon est injecté avec le deuxième plastique. Après que le deuxième plastique se solidifie, la machine à moulage par injection ouvre le moule et élimine le produit complet. 2. Le moule en deux couleurs sous la forme de "rotation de punch" a deux moules concaves et un punch formé par deux combinaisons consécutives. Ce punch peut être tourné. La machine à moulage par injection équipée a deux barils et le deuxième baril est de préférence conçu dans la direction verticale de la direction de mouvement de la machine à moulage par injection. Deux plastiques différents peuvent être injectés en même temps. Lorsque les deux types de plastiques injectés sont solidifiés, la machine de moulage par injection s'ouvre et éjecte automatiquement le produit complet. Après avoir retiré le produit, le "punch rotatif" est tourné de 180 degrés. La machine à moulage par injection se ferme pour le cycle suivant. Étant donné que les premier et deuxième barils du mode "Traduction de punch" sont injectés alternativement, les premier et deuxième barils du mode "rotation de punch" sont injectés simultanément. Par conséquent, pour le même produit, l'efficacité de production du mode "rotation de punch" est 2 fois

2022-10-12

Quatre points de connaissance de base du moule d'injection - Système de déclenchement

4. porte C'est le canal qui relie le canal principal (ou canal de shunt) et la cavité. La zone transversale du canal peut être égale au canal principal (ou canal de branche), mais il est généralement réduit. Par conséquent, c'est la partie avec la plus petite zone transversale de tout le système des coureurs. La forme et la taille de la porte ont une grande influence sur la qualité du produit. La fonction de la porte est: Contrôler le débit Pendant l'injection, il peut empêcher le reflux en raison de la solidification prématurée de la fusion stockée dans cette partie La masse fondue qui passe est soumise à un cisaillement fort pour augmenter la température, réduisant ainsi la viscosité apparente pour améliorer la fluidité Il est pratique de séparer le produit du système des coureurs. La conception de la forme, de la taille et de l'emplacement de la porte dépend de la nature du plastique, de la taille et de la structure du produit Généralement, la forme transversale de la porte est rectangulaire ou circulaire, et la zone transversale doit être petite et la longueur doit être courte. Ceci est non seulement basé sur les effets ci-dessus, mais aussi parce qu'il est plus facile pour une petite porte de devenir plus grande, mais il est difficile de réduire une grande porte. La position de la porte doit généralement être sélectionnée à la partie la plus épaisse du produit sans affecter l'apparence. La taille de la porte doit être conçue en tenant compte des propriétés de la fusion en plastique. Cavité C'est l'espace dans le moule pour mouler des produits en plastique. Les composants utilisés pour former la cavité sont collectivement appelés pièces moulées. Chaque partie a souvent fait un nom spécial. Les pièces de moulage qui constituent la forme du produit sont appelées moules concaves (également appelés moules femelles), et celles qui consti

2022-10-10

Caractéristiques du processus de production des produits en deux couleurs d'injection

1. La machine de moulage par injection en deux couleurs se compose de deux ensembles de dispositifs d'injection de plastification avec la même structure et les mêmes spécifications. La buse doit avoir une structure spéciale selon la méthode de production, ou être équipée de deux ensembles de moules de formation avec la même structure qui peuvent être tournés et transposés. Pendant la plastification de l'injection, les paramètres de processus tels que la température de fusion, la pression d'injection et le volume de fusion d'injection dans les deux ensembles de dispositifs d'injection de plastification doivent être les mêmes, et la différence de fluctuation des paramètres de processus dans les deux ensembles de dispositifs doit être minimisé . 2. Par rapport aux produits en plastique moulants en injection ordinaire, les produits en plastique moulants en deux couleurs nécessitent des valeurs de paramètres plus élevées pour la température de fusion et la pression d'injection pendant l'injection. La raison principale est que le canal d'écoulement de la moisissure dans le moulage par injection en deux couleurs est relativement long, la structure est relativement complexe et la résistance à l'écoulement de la fonte d'injection est relativement grande. 3. Les produits en plastique de moulage en deux couleurs doivent utiliser des matières premières avec une bonne stabilité thermique et une faible viscosité de fusion pour éviter la décomposition en raison de la température de fusion élevée et du long temps de séjour dans le canal d'écoulement. Les plastiques les plus utilisés sont les résines polyoléfines, le polystyrène et les matériaux ABS. 4. Dans le moulage par injection de produits en plastique en deux couleurs, afin de rendre les deux couleurs différentes de fondues bien soudées dans le moule pendant le moulage et d'assurer la qualité d

2022-10-05

Quatre points de connaissance de base du moule d'injection

1. Système de versement Le système de déclenchement, également connu sous le nom de système de coureur, est un ensemble de canaux d'alimentation qui conduisent la fonte de plastique de la buse de la machine d'injection vers la cavité. Il est directement lié à la qualité de moulage et à l'efficacité de production des produits en plastique. 1 ) . Courant dominant Il s'agit d'un passage dans le moule qui relie la buse de la machine d'injection au coureur ou à la cavité. Le sommet de la Sprue est concave pour l'engagement avec la buse. Le diamètre d'entrée du canal principal doit être légèrement plus grand que le diamètre de la buse (0,8 mm) pour éviter le débordement et empêcher les deux de bloquer en raison d'une connexion inexacte. Le diamètre de l'entrée dépend de la taille du produit, généralement de 4 à 8 mm. Le diamètre de la palette doit être étendu vers l'intérieur à un angle de 3 ° à 5 ° pour faciliter la libération des débris de coureur. 2 ) . Trou de la limace froide Il s'agit d'une cavité à la fin du canal principal pour capturer le matériau froid généré entre deux injections à l'extrémité de la buse, empêchant ainsi le blocage du canal de branche ou de la porte. Si le matériau froid est mélangé dans la cavité, la contrainte interne est facilement générée dans le produit fabriqué. Le diamètre du trou froid est d'environ 8 à 10 mm et la profondeur est de 6 mm. Afin de faciliter la démoulement, le fond est souvent porté par la tige d

2022-09-26

Comment choisir une machine d'injection droite pour votre production

La sélection de la machine de moulage par injection est généralement sélectionnée par les paramètres suivants pour référence. 1: Module en vrac, c'est-à-dire la taille maximale du moule en plastique qui peut s'adapter. 2: La quantité de colle est la quantité maximale de colle qui peut être injectée par le canon à la fois. La quantité de colle injectée par un produit de moulage ne doit pas dépasser 70% de la quantité totale de colle fondu.