Introduction à la connaissance du moule

Moules, divers moules et outils utilisés dans la production industrielle pour le moulage par injection, le moulage par soufflage, l'extrusion, la mise en casse ou le forgeage, la fusion, l'estampage et d'autres méthodes pour obtenir les produits requis. En bref, un moule est un outil utilisé pour fabriquer des objets en forme. Cet outil est composé de différentes parties et différents moules sont composés de différentes parties. Il réalise principalement le traitement de la forme de l'article par le changement de l'état physique du matériau formé. Connu comme la "mère de l'industrie"

Fabrication de moisissures

Les exigences de conception et de production de moisissures sont: une taille précise, une surface lisse; Structure raisonnable, efficacité de production élevée, automatisation facile; Fabrication facile, longue durée de vie, faible coût; La conception répond aux besoins des processus et est économique et raisonnable.
Des facteurs tels que la rigidité, l'orientation, le mécanisme de déchargement, la méthode de positionnement et la taille de l'espace doivent être pris en compte dans la conception de la structure du moule et la sélection des paramètres. Les pièces de port sur le moule doivent être faciles à remplacer. Pour les moules en plastique et les moules de casting de dépérisation, il est également nécessaire de considérer un système de déclenchement raisonnable, un état d'écoulement en plastique ou en métal fondu et la position et la direction d'entrer dans la cavité. Afin d'améliorer la productivité et de réduire la perte de coulée de coureurs, des moules multi-cavité peuvent être utilisés pour compléter simultanément plusieurs produits identiques ou différents dans un moule. Des moules à haute efficacité, à haute précision et à longue durée doivent être utilisés dans la production de masse.

Maintenance
1. Une fois le moule utilisé pendant longtemps, le bord de coupe doit être broyé. Après le broyage, la surface de coupe doit être démagnétise et elle ne peut pas être magnétique, sinon il est facile de provoquer un blocage des matériaux. Les entreprises utilisant des moules doivent faire des enregistrements détaillés et des statistiques de leur utilisation, de leur soins (lubrification, nettoyage, prévention de la rouille) et des dommages, afin de savoir quelles pièces et composants sont endommagés et le degré d'usure, afin de fournir des informations pour la recherche et résoudre les problèmes. Ainsi que les paramètres du processus de moulage du moule et les matériaux utilisés dans le produit, afin de raccourcir le temps d'exécution du moule et d'améliorer l'efficacité de la production. Les différentes propriétés du moule doivent être testées sous le fonctionnement normal de la machine de moulage par injection et du moule, et les dimensions des pièces finales en plastique moulé doivent être mesurées. Grâce à ces informations, l'état actuel du moule peut être déterminé, et le système de refroidissement cavité, noyau, et où la surface de séparation est endommagée, selon les informations fournies par la partie plastique, l'état de dommage du moule et les mesures d'entretien peut être jugé.
2. Les ressorts et autres pièces élastiques sont plus facilement endommagés pendant l'utilisation, et se cassent généralement et se déforment. La méthode à adopter est le remplacement. Pendant le processus de remplacement, l'attention doit être accordée aux spécifications et aux modèles des ressorts. Les spécifications et les modèles des ressorts sont confirmés par trois éléments: couleur, diamètre extérieur et longueur. Ce n'est que lorsque les trois éléments sont les mêmes qu'ils peuvent être remplacés. La qualité des ressorts importés est meilleur.
3. Pendant l'utilisation du moule, le punch est sujet à la rupture, à la flexion et à la rongeur, et le manchon de poinçonnage est généralement rongé. Les coups de poing et les manches endommagés sont généralement remplacés par des parties de la même spécification. Les paramètres du punch incluent principalement la taille de la pièce de travail, la taille de la pièce d'installation et la longueur.
4. Fixez les pièces, vérifiez si les pièces de fixation sont lâches ou endommagées, et la méthode à adopter est de trouver des pièces de la même spécification pour le remplacement.
5. Des pièces appuyées telles que la plaque de pression, la colle Youli, etc., le déchargement des pièces telles que la plaque de décapage, l'éjecteur pneumatique, etc. Pendant l'entretien, vérifiez la relation entre les parties de chaque partie et s'il y a des dommages, réparez la pièce endommagée, Vérifiez s'il y a des fuites d'air par la prise pneumatique et prenez des mesures pour la situation spécifique. Remplacez le tube d'air s'il est endommagé.

Cause de perte
1. Le problème des matériaux des principales parties de travail du moule, une mauvaise sélection de matériaux. Le matériau a de mauvaises performances et n'est pas résistant à l'usure; L'acier de matrice n'est pas raffiné et a un grand nombre de défauts de fusion; Le convexe et le concave meurt, la billette de forgeage et le processus de forgeage ne sont pas parfaits, et il y a encore des dangers cachés dans le traitement thermique.
2. Le problème de conception de la structure du moule, la structure de la matrice est déraisonnable. Le punch mince n'est pas conçu avec un dispositif de renforcement, le port de décharge n'est pas lisse et il y a une accumulation, et la force de déchargement est trop grande, de sorte que le punch est soumis à des charges alternées et ainsi de suite.
3. Le processus de moulage n'est pas parfait, principalement manifesté dans la mauvaise qualité interne des blancs convexes et de la mort concave, et le problème de la technologie et du processus de traitement thermique, entraînant des matrices convexes et convents étant imperméables, avec des points faibles et inégaux inégaux dureté. Parfois, les microfissures ou même les fissures se produisent, le broyage et le polissage ne sont pas en place et la valeur de rugosité de surface est trop grande.
4. Pas de lubrification ou de lubrification mais l'effet n'est pas bon.