Comment faire l'entretien des moisissures en plastique

En tant qu'équipement de moulage le plus important dans le processus de production et de traitement, la qualité du moule d'injection affecte directement la qualité des produits. De plus, comme le moule occupe une grande proportion du coût de production des entreprises, sa durée de vie est directement liée au coût des produits d'injection. Par conséquent, l'amélioration de la qualité des moisissures d'injection, le maintien et l'extension de son cycle de vie est un contenu de gestion important pour les entreprises de moulage par injection afin de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité.

1. Tout d'abord, chaque paire de moules doit être équipée d'une carte de curriculum vitae, qui enregistre et statistique son utilisation, ses soins (lubrification, nettoyage, prévention de la rouille) et dommages en détail. Sur cette base, les pièces et composants endommagés peuvent être trouvés et le degré d'usure peut être fourni pour trouver et résoudre des problèmes, ainsi que les paramètres de processus de moulage du moule et les matériaux utilisés dans le produit, afin de raccourcir le test temps d'exécution du moule. Améliorer l'efficacité de la production.

2. Dans le fonctionnement normal de la machine de moulage par injection et du moule, testez les performances du moule et mesurez la taille des pièces de moulage finales. Grâce à ces informations, l'état existant du moule peut être déterminé et les dommages de la cavité, du noyau, du système de refroidissement et de la surface de séparation peuvent être trouvés.

3. Concentrez-vous sur le suivi et les tests des pièces et des composants importants du moule; Le rôle des pièces d'éjection et de guidage est d'assurer le mouvement d'ouverture et de fermeture du moule et l'éjection des pièces en plastique. Si une partie du moule est bloquée en raison de dommages, cela entraînera une suspension de production. Par conséquent, la lubrification de la colonne de moule et de guide doit être conservée régulièrement (le lubrifiant le plus approprié doit être sélectionné), et la colonne de détroi et de guide doit être vérifiée régulièrement pour la déformation et les dommages de surface. Pour brosser l'huile anti-rust professionnelle sur la surface de travail, le mouvement et les parties guidées de l'outil tactile, en particulier, l'attention doit être accordée à la protection de la force élastique des parties de roulement de l'engrenage, du rack et du pignon et de la matrice de printemps, afin de s'assurer qu'il est toujours en bon état.

4 4 et le moule et l'augmentation du coût de production de l'entreprise, de sorte que le nettoyage du canal de flux devrait prêter suffisamment d'attention.

5. L'épaisseur du camphre de coureurs à chaud, l'entretien du système de chauffage et de contrôle, est propice pour éviter la survenue de défaillances de production, il est donc particulièrement important. Par conséquent, après la fin de chaque cycle de production, le chauffage de la courroie, le chauffage de la verge, la sonde de chauffage et le thermocouple sur le moule doivent être mesurés. S'il y a des dommages, il doit être remplacé dans le temps, et comparé au CV de moisissure, faites un bon dossier, afin de trouver le problème en temps opportun et de prendre des contre-mesures.

6. Nous devons prêter attention au maintien de la surface du moule, ce qui affecte directement la qualité de surface du produit. La clé est d'empêcher la rouille.

Une fois le moule terminé la tâche de production, différentes méthodes doivent être prises en fonction de différents matériaux de moulage par injection pour éliminer soigneusement les résidus de moulage par injection. La tige de cuivre, le fil de cuivre et le nettoyant de moisissure professionnelle peuvent être utilisés pour éliminer les dépôts de moulage par injection résiduels dans les outils de plantation, puis sécher à l'air. Ne nettoyez pas le fil, la barre d'acier et d'autres objets durs, afin de ne pas rayer la surface. Si les taches de rouille se produisent en raison de la corrosion du moulage par injection, elles doivent être polies et polies avec un broyeur, vaporisées d'huile anti-rust professionnelle, puis stockées dans un endroit sec, frais et sans poussière.