Page-5 Nouvelles - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2022-09-03

Quelles sont les façons de machine des trous? - Hermer les trous

(1) Principe de perfection et tête de perfection Le perfectionnement est une méthode de finition d'un trou avec une tête de perfection avec un bâton de broyage (Whitstone). Pendant le perfectionnement, la pièce est fixe et la tête de perfection est entraînée par la broche de la machine pour tourner et faire un mouvement linéaire alternatif. Dans le processus de perfection, la barre de broyage agit sur la surface de la pièce avec une certaine pression et coupe une très fine couche de matériau de la surface de la pièce, et la trajectoire de coupe est un maillage croisé. Afin de faire en sorte que la trajectoire de mouvement des grains abrasifs de la barre de sable ne se répète pas, les révolutions par minute du mouvement rotatif de la tête de perfection et le nombre de coups alternatifs par minute de la tête de perfection doivent être un nombre supérieur les uns des autres. L'angle d'intersection de la piste de perfection est lié à la vitesse alternative et à la vitesse périphérique de la tête de perfection. La taille de l'angle affecte la qualité de traitement et l'efficacité du perfectionnement. Généralement, ° est pris pour un rasage brut et est pris pour un rasage fine. Afin de faciliter la décharge de particules et de copeaux abrasives cassées, de réduire la température de coupe et d'améliorer la qualité de traitement, un fluide de coupe suffisant doit être utilisé pendant le perfectionnement. Afin de faire en sorte que le mur du trou soit traité uniformément, la course de la barre de sable doit dépasser une quantité de dépassement aux deux extrémités du trou. Afin d'assurer une allocation de rack uniforme et de réduire l'influence de l'erreur de rotation de la broche de la machine-outil sur la précision de l'usinage, la plupart des têtes de perfection et des fuseaux de machine-outil sont connectées par flottant. L'expansion radiale et l'ajus

2022-08-31

Conception du système de refroidissement des moisissures

Le système de refroidissement du moule est également l'un des points clés de la conception du moule. Un moule de bonne qualité, tout d'abord, il devrait y avoir un système de refroidissement efficace, les exigences de température de surface aussi équilibrées que possible, l'effet de refroidissement est bon, peut répondre aux besoins du processus de moulage; Pas en raison d'un refroidissement dynamique et fixe ne suffit pas, entraînant un rétrécissement inégal des produits, une déformation de déformation des produits, une extension du cycle de moulage, affecter la forme de la stabilité de la taille du produit. Les propriétés mécaniques et physiques des pièces en plastique sont médiocres et la qualité de surface des pièces en plastique présente des défauts d'apparence, ce qui affecte directement la qualité de surface des produits. Par conséquent, nous devons prêter une grande attention à la conception du système de refroidissement. (1) Le canal de refroidissement de l'ouverture du canal de refroidissement de l'ouverture du canal de refroidissement est sélectionné en fonction de la taille et de la structure du moule, la forme des pièces en plastique, l'ouverture générale est p6 ~ 20 mm (φ6 mm, φ8mm, φ10mm, φ12 mm, φ15 mm, φ18 mm). L'ouverture a une relation définie avec le débit et la vitesse. (2) La distance entre le canal de refroidissement et la surface de la cavité ne doit pas être trop proche ou trop loin, généralement en (1,5 ~ 2,5) D (10 ~ 15 mm). Les canaux de refroidissement doivent être configurés uniformément et uniformément espacés autant que possible. L'espacement du canal de refroidissement est (3 ~ 5) jours. (3) Conception d'espacement des canaux de refroidissement. Vérifiez soigneusement si l'espacement des trous d'eau de refroidissement qui ne sont pas dans le même plan et se croiser (5 ~ 6 mm pour les petits moi

2022-08-31

Quelle est la structure commune de la moisissure?

La moisissure a en dessous de 5 systèmes 1. Système de versement Le système de versement de moisissure en plastique fait référence à la partie du passage d'écoulement avant que le plastique pénètre dans la cavité du moule de la buse, y compris l'écoulement principal, le trou de matériau froid, le shunt et la porte, etc. 2. Système de formation Les pièces de moulage de moisissure en plastique se réfèrent à une variété de pièces qui constituent la forme des produits, y compris la matrice mobile, la matrice fixe et la cavité (dépérisation concave), le noyau (punch), la tige de formation, etc. Le noyau forme la surface intérieure du produit , et la cavité (conave-mat) forme la forme de surface externe du produit. Après la fermeture du moule, le noyau et la cavité constituent la cavité du moule. 3. Système d'orientation Le système de guidage du moule en plastique est configuré pour garantir que le moule en mouvement et le moule fixe peuvent être alignés avec précision lors de la fermeture du moule. La partie directrice doit être réglée dans le moule. Dans le moule d'injection, quatre ensembles de poteaux de guidage et de manchons de guidage sont généralement utilisés pour former les pièces de guidage, et parfois il est nécessaire de régler respectivement les surfaces du cône intérieur et extérieure sur le moule mobile et le moule fixe pour aider le positionnement. 4. Système de refroidissement Afin de répondre aux exigences de température du moule du processus d'injection, un système de régulation de la température est nécessaire pour ajuster la température du moule. Pour les moules d'injection pour les thermoplastiques, le système de refroidissement est principalement conçu pour refroidir les moules, mais aussi pour chauffer les moules. 5. Système d'éjection Le systèm

2022-08-31

Quelle est la différence entre l'électroplaste moisissure, électroplate de produit et moisissure

Qu'est-ce que la moisissure électroplatée, l'électroples de produits et le moule ordinaire, quelle est la différence dans le processus de moulage par injection? Du point de vue de la machine de moulage par injection, qu'il s'agisse d'un moule ordinaire, la surface du produit de moule est électroplée ou que le produit doit être électroplaté, les paramètres d'injection de processus de moulage par injection sont exactement les mêmes, il n'y a aucune différence. Il existe de nombreux types de placage. Le placage de surface de nos produits de moisissure à Huangyan est généralement un placage de chrome. L'électroples de moisissures est une technologie de traitement de surface. Après l'électroples, la surface du produit sera un peu difficile, la surface du produit ne rouille pas. Dans des circonstances normales, les exigences du client électroplatent l'électrople. Parfois, le boss nécessite une électropulation Électroplaste de la surface du produit du moule, une couche de métal est plaquée sur la surface du produit du moule, de sorte que la résistance à la corrosion, la résistance à l'acide, de sorte que le produit a une qualité de surface stable. L'électroplaste consiste à tremper le moule dans la potion. Chrome, nickel ... leurs potions sont différentes. Lorsque la moisissure est électroplée, la surface du produit du moule est jaune, qui est rincé à l'eau du robinet et dissoute dans l'eau. Le moule doit être lavé avec de l'eau. Si le produit est électroplaté, les exigences pour la surface du produit du moule sont relativement élevées et le côté qui nécessite une électroplase doit être bien fait, sinon l'électroplaste sera inégale et laide. Réflecteurs et bandes décoratives pour les feux de voiture, feux de moto, feux de voiture de la batterie. Ils sont aluminisés. Mettez-le dans le vide. L'

2022-08-31

Quelle est la différence entre l'électroplaste moisissure, électroplate de produit et moisissure

Qu'est-ce que la moisissure électroplatée, l'électroples de produits et le moule ordinaire, quelle est la différence dans le processus de moulage par injection? Du point de vue de la machine de moulage par injection, qu'il s'agisse d'un moule ordinaire, la surface du produit de moule est électroplée ou que le produit doit être électroplaté, les paramètres d'injection de processus de moulage par injection sont exactement les mêmes, il n'y a aucune différence. Il existe de nombreux types de placage. Le placage de surface de nos produits de moisissure à Huangyan est généralement un placage de chrome. L'électroples de moisissures est une technologie de traitement de surface. Après l'électroples, la surface du produit sera un peu difficile, la surface du produit ne rouille pas. Dans des circonstances normales, les exigences du client électroplatent l'électrople. Parfois, le boss nécessite une électropulation Électroplaste de la surface du produit du moule, une couche de métal est plaquée sur la surface du produit du moule, de sorte que la résistance à la corrosion, la résistance à l'acide, de sorte que le produit a une qualité de surface stable. L'électroplaste consiste à tremper le moule dans la potion. Chrome, nickel ... leurs potions sont différentes. Lorsque la moisissure est électroplée, la surface du produit du moule est jaune, qui est rincé à l'eau du robinet et dissoute dans l'eau. Le moule doit être lavé avec de l'eau. Si le produit est électroplaté, les exigences pour la surface du produit du moule sont relativement élevées et le côté qui nécessite une électroplase doit être bien fait, sinon l'électroplaste sera inégale et laide. Réflecteurs et bandes décoratives pour les feux de voiture, feux de moto, feux de voiture de la batterie. Ils sont aluminisés. Mettez-le dans le vide. L'

2022-08-24

Méthode de détermination de la taille du moule

Méthode de détermination de la taille du moule En plus de calculer la dimension de base par d = m (1 + s), il existe également un problème de tolérance à l'usinage. Selon la convention, la tolérance d'usinage du moule est 1/3 de la tolérance de la partie plastique. Cependant, en raison de la différence de taux de retrait et de stabilité des plastiques, la tolérance dimensionnelle des pièces plastiques formées par différents plastiques doit être raisonnablement déterminée en premier. Autrement dit, la tolérance dimensionnelle des pièces en plastique formées par du plastique avec une grande plage de retrait ou une mauvaise stabilité de retrait devrait être plus grande. Sinon, il peut y avoir beaucoup de déchets par taille. À cette fin, chaque pays a spécialement formulé la norme nationale ou la norme de l'industrie pour la tolérance dimensionnelle des pièces en plastique. La Chine a également établi des normes professionnelles au niveau ministériel. Mais la plupart d'entre eux n'ont pas la tolérance dimensionnelle correspondante de la cavité du moule. La norme nationale allemande a spécialement formulé la norme DIN16901 de la tolérance de dimension des pièces en plastique et la norme DIN16749 de la tolérance de dimension de la cavité de la moule correspondante. Cette norme a une grande influence dans le monde, il peut donc être utilisé comme référence pour l'industrie des moisissures en plastique. Tolérances dimensionnelles et écarts admissibles pour les pièces en plastique Afin de déterminer raisonnablement la tolérance dimensionnelle des pièces en plastique formées par des matériaux avec différentes caractéristiques de retrait, le concept de formation de différence de retrait 4V est introduit dans la norme. 4VS = VSR_VST (4) Où: VS- Formation de différence de retrait VSR - Taux de retrait dans le sens

2022-08-23

Causes de dégradation et solutions de plastiques produits par des pièces moulées par injection

La partie ou les parties mouinées par injection de la partie moulée par injection a changé la couleur; La couleur s'assombrit généralement là où elle se dégrade, passant du jaune à l'orange à noir. Cause possible: Remède suggérée: Machine à injection A. Le plastique dans le réservoir d'injection est surchauffé. Abaisser la température de fusion. B. Le contrôleur de température ne fonctionne pas correctement. Vérifiez que le contrôleur de température contrôle la zone correcte du cylindre de prise de vue. Recalibrez le contrôleur de température et vérifiez les contacts collants, etc. C. Le type de thermocouple incorrect est utilisé. Vérifiez que le type de thermocouple utilisé est compatible avec le contrôle de la température fourni sur l'appareil, comme le fécon cohérent. Vérifiez que tous les thermocouples fonctionnent de manière satisfaisante. D. Le temps de rétention du plastique dans le cylindre d'injection est trop long. Vérifiez le poids d'injection, s'il représente moins de 25% de la pression d'injection de la machine à moulage par injection, transférez le moule dans une machine à moulage pa

2022-08-23

Causes de dégradation et solutions de plastiques produits par des pièces moulées par injection

La partie ou les parties mouinées par injection de la partie moulée par injection a changé la couleur; La couleur s'assombrit généralement là où elle se dégrade, passant du jaune à l'orange à noir. Cause possible: Remède suggérée: Machine à injection A. Le plastique dans le réservoir d'injection est surchauffé. Abaisser la température de fusion. B. Le contrôleur de température ne fonctionne pas correctement. Vérifiez que le contrôleur de température contrôle la zone correcte du cylindre de prise de vue. Recalibrez le contrôleur de température et vérifiez les contacts collants, etc. C. Le type de thermocouple incorrect est utilisé. Vérifiez que le type de thermocouple utilisé est compatible avec le contrôle de la température fourni sur l'appareil, comme le fécon cohérent. Vérifiez que tous les thermocouples fonctionnent de manière satisfaisante. D. Le temps de rétention du plastique dans le cylindre d'injection est trop long. Vérifiez le poids d'injection, s'il représente moins de 25% de la pression d'injection de la machine à moulage par injection, transférez le moule dans une machine à moulage pa

2022-08-22

Causes et solutions de fissures dans les pièces moulées par injection

Il y a de minuscules fissures ou fissures à la surface de la partie moulée par injection, qui créent un aspect blanc / argent sur la partie moulée par injection claire. Cause possible: Remède suggérée: Machine à injection A. La pression d'injection est trop élevée. Réduire la pression d'injection. Diminuer le temps de vision vers l'avant. B. La vitesse de remplissage du moule est trop lente. Augmenter la vitesse d'injection. C. incohérence de la fusion (différence de viscosité de la fusion) Augmentez la température de fusion (augmentez la température dans la zone arrière du réservoir d'injection). Augmenter le temps de cycle total. Augmentez la pression du dos ou la pression de dos en plusieurs étapes. Transférer le moule dans une machine à moulage par injection plus grande avec une plus grande capacité de plastification. Mouler A. Lorsque les pièces moulées par injection sont éjectées du moule, elles sont soumises à une pression élevée. Utilisez une prise supplémentaire.

2022-10-28

Caractéristiques de la technologie du prototypage rapide

1. Les matériaux utilisés dans la fabrication de prototypes ne sont pas limités et divers matériaux métalliques et non métalliques peuvent être utilisés; 2. Reproductibilité élevée et interchangeabilité des prototypes; 3. Le processus de fabrication n'a rien à voir avec la géométrie du prototype, et il est plus supérieur lors du traitement des surfaces courbes complexes; 4. Le cycle de traitement est court et le coût est faible. Le coût n'a rien à voir avec la complexité du produit, le coût général de fabrication est réduit de 50% et le cycle de traitement est économisé de plus de 70%; 5. L'intégration de haute technologie peut réaliser l'intégration de la conception et de la fabrication. La technologie de prototypage rapide, également connue sous le nom de technologie de fabrication de prototypage rapide (RPM), est née à la fin des années 80. Il s'agit d'une technologie de fabrication de haute technologie basée sur la méthode d'accumulation de matériaux et est considérée comme une réalisation majeure dans le domaine de la fabrication au cours des 20 dernières années. . Il intègre le génie mécanique, la CAD, la technologie d'ingénierie inverse, la technologie de fabrication en couches, la technologie de contrôle numérique, la science des matériaux et la technologie laser, et peuvent automatiquement, directement, transformer rapidement et avec précision les idées de conception en prototypes fonctionnels ou en pièces de fabrication directes, afin de fournir Une méthode de mise en œuvre efficace et à faible coût pour le prototypage et la vérification des pièces de nouvelles idées de conception. Autrement dit, la technologie du prototypage rapide consiste à utiliser les données de la CAO 3D, via la machine à prototypage rapide, pour accumuler des couches de matériaux en un prototype solide.