Page-2 Nouvelles - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

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2022-09-14

Quatre points de connaissance de base du moulage par injection de moule

Le moulage par l'injection se compose de deux parties: moisissure dynamique et moisissure fixe. Le moule de mouvement est installé sur le modèle mobile de la machine de moulage par injection, et le moule fixe est installé sur le modèle fixe de la machine à moulage par injection. Pendant le moulage par injection, le moule de mouvement et le moule fixe fermé forment le système de versement et la cavité. Lorsque le moule est ouvert, le mouvement et la séparation des moisissures fixes sont séparés pour éliminer les produits en plastique. Bien que la structure du moule puisse être en train de se rédiger en raison de différentes variétés en plastique et des performances, la forme et la structure des produits en plastique et le type de machine d'injection, la structure de base est cohérente. Le moule est principalement composé d'un système de versement, d'un système de régulation de la température, de pièces de formation et de pièces structurelles. Parmi eux, le système de versement et les pièces de moulage sont la partie de contact direct avec le plastique et changent avec le plastique et les produits. C'est la partie la plus compliquée, la plus changeante du moule en plastique, et nécessite le traitement le plus élevé de traitement et la plus grande précision. Dans le même temps, le moule est divisé en flux de chaleur et en streaming à froid en fonction de l'écoulement. Le canal d'écoulement thermique doit ajouter une boîte de thermostat à la méthode de chauffage pour assurer l'état de fusion et les avantages du plastique du tractus d'écoulement et du port de versement. Petits versions, économisant des matériaux de moulage par injection et améliorant la qualité du produit. Cold Runs: fait référence à la partie de l'entrée du moule et du produit. Le plastique continue de couler par pression d'injection et sa propre chaleur dans le coureur. Les avantages des canaux d&#
2022-09-12

Les questions nécessitent une attention dans la conception d'échappement

1. Lorsque l'échappement est extrêmement difficile, la structure incrustée est adoptée. Si certains coins morts du moule ne sont pas faciles à ouvrir la rainure d'échappement, tout d'abord, le moule doit être modifié de manière appropriée en traitement incrusté sans affecter l'apparence et la précision du produit, ce qui n'est pas seulement propice au traitement d'échappement peut également s'améliorer La difficulté de traitement d'origine et faciliter la maintenance. 2. À la forme fermée du produit en plastique, assurez-vous d'ajouter un déchirure pour ventiler et empêcher les brûlures et les marques de fusion. 3. Pour les moules de produits avec des formes géométriques complexes, il est préférable de déterminer l'ouverture des rainures d'échappement après plusieurs essais de moisissures. 4. Plus le produit est mince, plus la porte, l'ouverture de la rainure d'échappement, est particulièrement importante. 5. Pour les petites pièces ou les pièces de précision, l'attention doit également être accordée à l'ouverture de la rainure d'échappement, car elle peut non seulement éviter les brûlures de surface et insuffisant le volume d'injection du produit, mais également éliminer divers défauts du produit. L'ouverture correcte de la rainure d'échappement peut considérablement réduire la pression d'injection, le temps d'injection, le temps de maintien de la pression et la pression de serrage, ce qui rend le moulage des pièces en plastique de difficile à facile, améliorant ainsi l'efficacité de production, réduisant les coûts de production et réduisant la consommation d'énergie de la machine.
2022-09-05

Quelles sont les façons de les trous de la machine? - Trou

(1) Broche et broche Broaching Hole est une méthode de finition très productive qui est effectuée sur une machine à brocher avec une broche spéciale. Il existe deux types de lits de brochage: le lit de brochage horizontal et le lit de broche vertical, le lit de brochage horizontal étant le plus courant. Lors de la broche, la broche ne fait que le mouvement linéaire à basse vitesse (mouvement principal). Le nombre de dents de la broche fonctionnant en même temps ne devrait généralement pas être inférieur à 3, sinon la broche ne fonctionnera pas en douceur, et il est facile de produire des ondulations annulaires à la surface de la pièce. Afin d'empêcher la broche de se casser en raison d'une force de brochage excessive, lorsque la broche fonctionne, le nombre de dents de travail ne doit généralement pas dépasser 6 à 8. Il existe trois méthodes de brochage différentes pour le brochage, qui sont décrites comme suit: 1) Broaching en couches La caractéristique de cette méthode de brochage est que le Broach coupe la couche d'allocation d'usinage de la pièce par couche séquentiellement. Afin de faciliter la rupture des puces, les dents de coupe sont broyées avec des rainures de séparation des puces décalées. La broche conçue en fonction de la méthode de brochage en couches est appelée Broach ordinaire. 2) Bloc à brocher la caractéristique de cette méthode de brochage est que chaque couche de métal sur la surface usinée se compose d'un groupe de dents avec essentiellement de la même taille mais de dents décalées (généralement chaque groupe se compose de 2-3 dents) excisé. Chaque dent ne coupe qu'une partie d'une couche de métal. La broche conçue en fonction de la méthode de brochage du bloc est appelée une broche coupée à roues. 3) Broache complète Cette méthode concentre les avantages de la broche en couches et segmentées. La partie de la dent rugueuse adop
2022-09-03

Quelles sont les façons de machine des trous? - Hermer les trous

(1) Principe de perfection et tête de perfection Le perfectionnement est une méthode de finition d'un trou avec une tête de perfection avec un bâton de broyage (Whitstone). Pendant le perfectionnement, la pièce est fixe et la tête de perfection est entraînée par la broche de la machine pour tourner et faire un mouvement linéaire alternatif. Dans le processus de perfection, la barre de broyage agit sur la surface de la pièce avec une certaine pression et coupe une très fine couche de matériau de la surface de la pièce, et la trajectoire de coupe est un maillage croisé. Afin de faire en sorte que la trajectoire de mouvement des grains abrasifs de la barre de sable ne se répète pas, les révolutions par minute du mouvement rotatif de la tête de perfection et le nombre de coups alternatifs par minute de la tête de perfection doivent être un nombre supérieur les uns des autres. L'angle d'intersection de la piste de perfection est lié à la vitesse alternative et à la vitesse périphérique de la tête de perfection. La taille de l'angle affecte la qualité de traitement et l'efficacité du perfectionnement. Généralement, ° est pris pour un rasage brut et est pris pour un rasage fine. Afin de faciliter la décharge de particules et de copeaux abrasives cassées, de réduire la température de coupe et d'améliorer la qualité de traitement, un fluide de coupe suffisant doit être utilisé pendant le perfectionnement. Afin de faire en sorte que le mur du trou soit traité uniformément, la course de la barre de sable doit dépasser une quantité de dépassement aux deux extrémités du trou. Afin d'assurer une allocation de rack uniforme et de réduire l'influence de l'erreur de rotation de la broche de la machine-outil sur la précision de l'usinage, la plupart des têtes de perfection et des fuseaux de machine-outil sont connectées par flottant. L'expansion radiale et l'ajus
2022-08-24

Méthode de détermination de la taille du moule

Méthode de détermination de la taille du moule En plus de calculer la dimension de base par d = m (1 + s), il existe également un problème de tolérance à l'usinage. Selon la convention, la tolérance d'usinage du moule est 1/3 de la tolérance de la partie plastique. Cependant, en raison de la différence de taux de retrait et de stabilité des plastiques, la tolérance dimensionnelle des pièces plastiques formées par différents plastiques doit être raisonnablement déterminée en premier. Autrement dit, la tolérance dimensionnelle des pièces en plastique formées par du plastique avec une grande plage de retrait ou une mauvaise stabilité de retrait devrait être plus grande. Sinon, il peut y avoir beaucoup de déchets par taille. À cette fin, chaque pays a spécialement formulé la norme nationale ou la norme de l'industrie pour la tolérance dimensionnelle des pièces en plastique. La Chine a également établi des normes professionnelles au niveau ministériel. Mais la plupart d'entre eux n'ont pas la tolérance dimensionnelle correspondante de la cavité du moule. La norme nationale allemande a spécialement formulé la norme DIN16901 de la tolérance de dimension des pièces en plastique et la norme DIN16749 de la tolérance de dimension de la cavité de la moule correspondante. Cette norme a une grande influence dans le monde, il peut donc être utilisé comme référence pour l'industrie des moisissures en plastique. Tolérances dimensionnelles et écarts admissibles pour les pièces en plastique Afin de déterminer raisonnablement la tolérance dimensionnelle des pièces en plastique formées par des matériaux avec différentes caractéristiques de retrait, le concept de formation de différence de retrait 4V est introduit dans la norme. 4VS = VSR_VST (4) Où: VS- Formation de différence de retrait VSR - Taux de retrait dans le sens
2022-10-28

Caractéristiques de la technologie du prototypage rapide

1. Les matériaux utilisés dans la fabrication de prototypes ne sont pas limités et divers matériaux métalliques et non métalliques peuvent être utilisés; 2. Reproductibilité élevée et interchangeabilité des prototypes; 3. Le processus de fabrication n'a rien à voir avec la géométrie du prototype, et il est plus supérieur lors du traitement des surfaces courbes complexes; 4. Le cycle de traitement est court et le coût est faible. Le coût n'a rien à voir avec la complexité du produit, le coût général de fabrication est réduit de 50% et le cycle de traitement est économisé de plus de 70%; 5. L'intégration de haute technologie peut réaliser l'intégration de la conception et de la fabrication. La technologie de prototypage rapide, également connue sous le nom de technologie de fabrication de prototypage rapide (RPM), est née à la fin des années 80. Il s'agit d'une technologie de fabrication de haute technologie basée sur la méthode d'accumulation de matériaux et est considérée comme une réalisation majeure dans le domaine de la fabrication au cours des 20 dernières années. . Il intègre le génie mécanique, la CAD, la technologie d'ingénierie inverse, la technologie de fabrication en couches, la technologie de contrôle numérique, la science des matériaux et la technologie laser, et peuvent automatiquement, directement, transformer rapidement et avec précision les idées de conception en prototypes fonctionnels ou en pièces de fabrication directes, afin de fournir Une méthode de mise en œuvre efficace et à faible coût pour le prototypage et la vérification des pièces de nouvelles idées de conception. Autrement dit, la technologie du prototypage rapide consiste à utiliser les données de la CAO 3D, via la machine à prototypage rapide, pour accumuler des couches de matériaux en un prototype solide.

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