Page-3 Nouvelles - TAIZHOU HUANGYAN SOLIDCO MOULD CO.,LTD

2023-01-04

Pourquoi utiliser des inserts de moisissure?

Le terme insert de moisissure est très familier et fréquemment utilisé dans l'industrie des moisissures. Les inserts sont principalement utilisés pour insérer diverses parties irrégulières dans des moules irréguliers. Des inserts de moisissure de bonne qualité peuvent être utilisés pour remplir le modèle ou fixer l'espace de modèle. 1, pratique pour modifier le moule Le moule est souvent modifié, donc des inserts peuvent être ajoutés à l'avance où le moule est modifié. À l'avenir, les inserts peuvent être remplacés, et même des pièces de rechange de plusieurs inserts peuvent être effectuées pour le remplacement lorsque le moule est ouvert, afin de faciliter la modification du moule.

2022-12-16

4 types de portes pour le moule

Les formulaires de porte sont les suivants: (1) Sprue La porte droite est également appelée la porte centrale. Cette porte a une petite résistance à l'écoulement et une vitesse d'alimentation rapide. Il est souvent utilisé pour former des pièces en plastique grandes et profondes dans des moules à cavité unique. Il convient à toutes sortes de plastiques, en particulier ceux qui ont une viscosité élevée et une faible fluidité, comme PC, PSF, etc. Lors de la formation de pièces en plastique peu profondes et plates avec des carottes droites, la flexion et la déformation se produiront. En même temps, il est gênant de retirer la porte et il y a des traces de porte évidentes. Parfois, en raison de la concentration de chaleur à la porte, la cavité est scellée tardivement et la contrainte interne est grande. Devenez la source des fissures, de sorte que la porte doit être aussi petite que possible lors de la conception. Lors du moulage des pièces en plastique à parois minces, le diamètre de la racine de la porte est au plus deux fois l'épaisseur de la paroi de la pièce en plastique. (2) porte latérale La porte latérale, également connue sous le nom de Gate Edge, a une coupe transversale rectangulaire et est généralement ouverte sur la surface de séparation. Le matériau est alimenté du côté de la partie en plastique. La position de la porte peut être raisonnablement sélectionnée en fonction des besoins, en particulier adapté à un moule avec plusieurs cavités, généralement la largeur B = 1,5 mm ~ 5 mm, l'épaisseur H = 0,5 mm ~ 2 mm (l'épaisseur de la paroi de la pièce en plastique peut être également 1/3 ~ 2/3) et la longueur L = 0,7 mm ~ 2 mm.

2022-12-06

Équilibre thermique et contrôle de la température du système de coureurs chaud

1) Exigences pour l'équilibre thermique du système Hot Runner Le système Hot Runner doit répondre aux exigences de l'équilibre thermique et sa perte de chaleur doit être compensée par le chauffage. Idéalement, le système Hot Runner devrait être dans un état isotherme. L'exigence de contrôle du système Hot Runner est de maintenir l'écart de la température souhaitée au minimum. Pour cela, les conditions suivantes doivent être remplies: • Conception précise de la puissance des éléments de chauffage; • Les éléments de chauffage sont installés correctement dans la structure du système; • Déterminer raisonnablement la position de chauffage et le point de mesure de la température; • Mesures et effets d'isolation thermique adéquats. Du point de vue de l'utilisateur, les conditions qui doivent être remplies sont: • bonne durabilité; • facile à remplacer; • Bonne résistance aux dommages, résistance à la corrosion, pas facile à fuir; • La connexion de ligne est sûre et fiable. 2) Type de radiateur Les radiateurs couramment utilisés pour les moules à coureurs chauds sont: • Frimage des bobines de bobine et de bande couramment utilisée pour le chauffage des buses; • Les radiateurs en caoutchouc et en tube sont couramment utilisés pour le chauffage des plaques de coureur. 3) Contrôle de la température du système Hot Runner • Le contrôle précis de la température est le facteur clé pour réaliser le fonctionnement automatique du système Hot Runner. Une méthode courante consiste à utiliser un compteur de commande de température pour contrôler le contacteur. • Son principe de contrôle consiste à contrôler l'ouverture et la fermeture de l'élément chauffant en jugeant la température du moule. Lorsque la température du mo

2022-12-06

Comment faire l'entretien des moisissures en plastique

En tant qu'équipement de moulage le plus important dans le processus de production et de traitement, la qualité du moule d'injection affecte directement la qualité des produits. De plus, comme le moule occupe une grande proportion du coût de production des entreprises, sa durée de vie est directement liée au coût des produits d'injection. Par conséquent, l'amélioration de la qualité des moisissures d'injection, le maintien et l'extension de son cycle de vie est un contenu de gestion important pour les entreprises de moulage par injection afin de réduire les coûts et d'améliorer l'efficacité. 1. Tout d'abord, chaque paire de moules doit être équipée d'une carte de curriculum vitae, qui enregistre et statistique son utilisation, ses soins (lubrification, nettoyage, prévention de la rouille) et dommages en détail. Sur cette base, les pièces et composants endommagés peuvent être trouvés et le degré d'usure peut être fourni pour trouver et résoudre des problèmes, ainsi que les paramètres de processus de moulage du moule et les matériaux utilisés dans le produit, afin de raccourcir le test temps d'exécution du moule. Améliorer l'efficacité de la production. 2. Dans le fonctionnement normal de la machine de moulage par injection et du moule, testez les performances du moule et mesurez la taille des pièces de moulage finales. Grâce à ces informations, l'état existant du moule peut être déterminé et les dommages de la cavité, du noyau, du système de refroidissement et de la surface de séparatio

2022-12-06

Comment augmenter la vie des moisissures? - 2

6 Sélection raisonnable du processus de traitement thermique Un traitement thermique inapproprié est une cause importante de défaillance précoce. Selon l'analyse de l'échec de Die, une défaillance de 45% est causée par un traitement thermique incorrect. Le traitement thermique inclut le recuit de l'acier après le forgeage, la température à haute température ou la température à basse température après l'usinage rugueux, la trempe et la trempe après la finition, détraitez à basse température la température après la coupe EDM et le fil. Seul le traitement chaud et froid est une très bonne coopération, afin d'assurer une bonne durée de vie de moisissure. sept Processus de renforcement de la surface raisonnable Le but principal du renforcement de la surface est d'améliorer la résistance à l'usure, la résistance à la corrosion et les propriétés de lubrification de la surface de la matrice. Le processus de renforcement de la surface comprend principalement la méthode de nitrative de gaz, la méthode de nitrative d'ions, la méthode de renforcement de la surface de la parole ponctuelle, la boronisation, la méthode TD, la méthode CVD, la méthode PVD, la méthode de renforcement de la surface laser, la méthode d'implantation ionique, la méthode de pulvérisation du plasma, etc. 8

2022-12-06

Comment augmenter la vie des moisissures? - 1

Comment augmenter la vie des moisissures? - 1 La durée de vie du moule fait référence au nombre de tirs du moule pour l'utilisation , si le moule peut résister à une utilisation plus longue, augmenter la durée de vie du moule, elle peut réduire les coûts de réparation et de remplacement et d'autres coûts d'exploitation. De cette façon, le coût total du traitement peut être réduit. 1 Conception de structure de moisissure raisonnable La structure de la moisissure a une grande influence sur l'état de contrainte du moule. La structure de moisissure raisonnable peut faire fonctionner le moule sous force uniforme, pas facile à compenser la charge, et la concentration de contrainte est petite. Le principe de la conception de moisissure est d'assurer une résistance, une rigidité, une concentricité, une clairance neutre et raisonnable et réduite et réduire la concentration de stress, afin de garantir que les pièces produites par le moule répondent aux exigences de conception. 2 Choix raisonnable de matériaux de moule Le moule doit supporter l'impact, les vibrations, la friction, la haute pression, la traction, les charges de flexio

2022-12-05

Problèmes communs rencontrés dans l'application du silicone de moisissure

1. Pourquoi le silicone de moisissure a-t-il moins de temps de virage de moisissure? Trop d'huile de silicone est ajoutée au processus de fabrication du moule, et l'huile de silicone détruit le poids moléculaire du gel de silice, de sorte que le moule aura moins de temps de virage et n'est pas durable. Si vous voulez fabriquer un petit produit avec un motif compliqué, si vous utilisez du silicone à forte dure Facile à casser quand c'est trop dur. Au contraire, si vous utilisez du silicone faible pour fabriquer des moules pour la construction de produits, le résultat ne sera pas non plus satisfaisant. Parce que le silicone est trop doux, sa traction et sa résistance à la déchirure seront réduites et le moule fabriqué sera déformé, de sorte que le nombre de fois de virage de moisissure sera réduit. La qualité de la colle de moule elle-même est très bonne. Il n'y a pas de bon ou de mauvais silicone, adapté ou non. Cette situation ne se produira pas si nous utilisons du gel de silice adapté à la dureté du produit pour fabriquer le moule. 2. Pourquoi le moule en silicone brûle-t-il? Étant donné que les produits de résine et de résine insaturés sont ajoutés avec l'agent de durcissement du peroxyde, une grande quantité de chaleur sera générée lors de la réaction de la résine. Généralement, le temps de durcissement de la résine est de 3 minutes, de sorte que le moule doit être rétrogradé dès que possible après 3 minutes pour éviter que le moule en silicone ne soit endommagé. Le phénomène de brûlure des moisissures se produit. 3. Pourquoi le silicone de moisissure semble-t-il sec à la surface et ne sèche pas à l'intérieur? Le gel de silice de moisissure est un gel de silice de type condensation, qui est solidifié en absorbant l'humidité dans l'air. Pendant le processus de production du gel de silice, l'humidité est évapor

2022-11-23

Structure du moule d'injection-moule plastique Structure par fonction 1

4. Système d'échappement: Il est configuré pour éliminer l'air dans la cavité et le gaz généré par la fusion du plastique hors du moule pendant le processus de moulage par injection. Lorsque l'échappement n'est pas lisse, les marques d'air (conduites d'air) et la combustion se formeront à la surface du produit. Le système d'air est généralement une prise d'air en forme de fente ouverte dans le moule pour décharger l'air de la cavité d'origine et le gaz apporté par la fusion. Lorsque la fusion est injectée dans la cavité, l'air stocké à l'origine dans la cavité et le gaz amené par la fonte doit être sorti du moule à travers le port d'échappement à la fin du flux de matériau, sinon le produit aura des pores, Une mauvaise connexion, le remplissage du moule n'est pas satisfait, et même l'air accumulé brûlera le produit en raison de la température élevée causée par la compression. Dans des circonstances normales, le trou de ventilation peut être réglé soit à la fin de l'écoulement de la fusion dans la cavité, soit à la surface de séparation du moule. Ce dernier est une rainure peu profonde avec une profondeur de 0,03-0,2 mm et une largeur de 1,5-6 mm sur un côté de la filière. Pendant l'injection, il n'y aura pas beaucoup de matériau fondu suintant du trou de ventilation, car le matériau fondu refroidira et se solidifiera là-bas et bloquera le canal. La position d'ouverture du port d'échappement ne doit pas faire face à l'opérateur pour empêcher l'éjection accidentelle de matériaux fondu et de blessures. De plus, l'écart de correspondance entre la tige d'éjecteur et le trou d'éjection, l'écart de correspondance entre le bloc d'éjecteur et la plaque de strip-teaseuse et

2022-11-23

Structure du moule d'injection-moule plastique Structure par fonction

Il est principalement composé de: Système de versement, système de régulation de la température, système de pièces de moulage, système d'échappement, système de guidage, système d'éjection, etc. Parmi eux, le système de déclenchement et les pièces de moulage sont les pièces qui sont en contact direct avec le plastique, et changer avec le plastique et le produit. Ce sont les pièces les plus complexes et les plus variables du moule et nécessitent la finition et la précision de traitement les plus élevées. 1. Système de versement: Il fait référence à la partie du coureur avant que le plastique entre dans la cavité de la buse, y compris le coureur principal, le trou de matériau froid, le coureur et la porte. 2. Forme de pièces Système: Il se réfère à la combinaison de différentes pièces qui constituent la forme du produit, y compris la moisissure mobile, la moisissure fixe et la cavité (moisissure concave), le noyau (moule de punch), la tige de formation, etc. Le noyau forme la surface intérieure de l'article , et la cavité (die) forme la forme de surface externe de l'article. Une fois le moule fermé, le noyau et la cavité constituent la cavité du moule. Selon le processus et les exigences de fabrication, parfois le noyau et la matrice sont composés de plusieurs blocs, et parfois ils sont fabriqués dans son ensemble, et les inserts ne sont utilisés que dans les pièces facilement endommagées et difficiles à traiter. 3. Système de régulation de la température: Afin de répondre aux exigences du processus d'injection pour la température du moule, un système de réglage de la température est nécessaire pour ajuster la température du moule. Pour les mo

2022-11-19

Quatre points de connaissance de base des pièces de moulage de moulage par injection

Il fait référence à une variété de pièces qui constituent la structure de la moisissure, notamment: guide, demande, pompage de base et différentes pièces. Comme les attelles avant et arrière, les linnes avant et arrière, la plaque de pression, la colonne de pression, la colonne de guidage, le déserteur, le levier du déserteur et la tige de retour. 1. Guide des pièces Afin de s'assurer que le mouvement et les moules fixes peuvent être précis lorsque le moule peut être précis, l'orientation doit être réglée dans le moule. Dans le moule de moulage par injection, quatre ensembles de colonnes et de guides de guidage sont généralement utilisés pour former les conseils. Parfois, la surface du cône intérieur et externe qui s'associe les unes aux autres sur le mouvement et les moules fixes doivent être réglés pour aider le positionnement. 2. Agence lancée En train d'ouvrir le moule, il est nécessaire de lancer ou de retirer les produits en plastique et sa coagulation dans le canal d'écoulement. La planche fixe et la planche de poussée sont lancées pour maintenir la tige de poussée. Il y a généralement des tiges de réinitialisation fixes dans la tige de poussée. Lorsque la tige de réinitialisation est déplacée, le modèle fixe est fixé à la carte de poussée pour réinitialiser. 3. Mécanisme de pompage latéral Certains produits en plastique avec des trous concaves ou latéraux latéraux peuvent être divisés en types latéraux à la côté avant d'être lancés. Après avoir dessiné le noyau orienté vers le côté, le mécanisme de pompage latéral par la côté est nécessaire pour configurer un mécanisme de réchauffement latéral dans le moule. 4. Cadre de moule standard Afin de réduire la conception de moisissure lourde et la charge de travail, la plupart des modèles de moulage par injection utilisent des moules standard.

2022-10-31

Quelles sont les classifications des moules en plastique?

1. Moule d'injection en plastique (plastique) Il s'agit du moule de moulage le plus utilisé dans la production de pièces thermoplastiques. L'équipement de traitement correspondant au moulage par moulage par injection en plastique est la machine à moulage par injection en plastique. Le plastique est d'abord chauffé et fondu dans le canon de chauffage au fond de la machine d'injection. Ensuite, entraîné par la vis ou le piston de la machine d'injection, il pénètre dans la cavité du moule à travers la buse de la machine d'injection et le système de versement du moule, et le plastique est refroidi et durci pour se former, et le produit est obtenu par démollante. Sa structure consiste généralement à former des pièces, un système de versement, des pièces guidant, un mécanisme de poussée, un système de régulation de la température, un système d'échappement, des pièces de support et d'autres pièces. Les matériaux de fabrication utilisent généralement des modules en acier en plastique en plastique et les matériaux couramment utilisés sont principalement en acier de structure en carbone, en acier à outils en carbone, en acier à outils en alliage, en acier à grande vitesse, etc. Le processus de moulage par injection ne convient généralement que pour la production de produits thermoplastiques . Les produits en plastique produits par le processus de moulage par injection sont très larges, allant des nécessités quotidiennes à diverses machines complexes, appareils électriques et pièces de véhicule. Il s'agit d'une méthode de traitement largement utilisée dans la production de produits en plastique. 2. Moule de compression en plastique Y compris le moulage par compression et le moulage par injection deux types de moisissures structurelles. Ils sont un type de moisissure principalement utilisé pour mouler les plastiques thermodurcissables, et le

2022-10-31

Le principe de base du prototypage rapide

La technologie de prototypage rapide est une technologie qui utilise différentes méthodes pour accumuler des matériaux en fonction du principe de discret et d'accumulation sous contrôle informatique, et finit enfin la formation et la fabrication de pièces. 1. Du point de vue de la formation, la pièce peut être considérée comme une superposition de "points" ou "surfaces". Les informations géométriques du «point» ou de la «surface» sont discrètement obtenues à partir du modèle électronique CAD, puis combinée avec les informations de paramètre de processus de formation pour contrôler le matériau pour accumuler des pièces régulièrement et avec précision du point à la surface et de la surface à la surface. 2. Du point de vue de la fabrication, il génère des informations géométriques tridimensionnelles des pièces en fonction de la modélisation CAO, contrôle des systèmes multidimensionnels et accumule la couche de matériaux par couche à travers des faisceaux laser ou d'autres méthodes pour former des prototypes ou des pièces.

2022-10-29

Qu'est-ce que le moule rugueux CNC?

Moule Rough CNC est le processus qui élimine rapidement beaucoup d'excès de matériau, généralement divisé en premier processus et deuxième processus ; Et l'utilisation grossière des machines-outils et des outils est une précision relativement mauvaise, de sorte que la vitesse de traitement sera plus rapide. Le bravo doit laisser une marge, puis remplacé en terminant des machines-outils et des outils de coupe pour continuer le traitement. STRATÉGIE DE CNC RORGE MOLLE : 1. Suivez les environs: moins de levage de couteaux, un chemin de couteau propre, un couteau plus vide, adapté au traitement des électrodes, peut éviter le phénomène de marcher sur le couteau dans le traitement des électrodes. 2. Suivez la pièce: pas facile à couper, dans le mode de sécurité, adapté au traitement de l'acier, à la levage du couteau.

2022-10-29

Quelle est la fonction de la broche d'éjecteur?

La broche d'éjecteur est un élément couramment utilisé dans les moules d'injection. Le moule est en train de mouler et de mouler par injection, la démoufferie du produit est actuellement courante pour s'appuyer sur la broche d'éjecteur , la tige supérieure, le tube de poussée de ces trois, alors quelle est la broche d'éjecteur , quel est le effet spécifique? La broche d'éjecteur a deux types, le haut rond et le haut plat, les besoins spécifiques de suivre la structure de la position du produit à formuler. Dans le processus d'injection de moisissure, lorsque la cavité du moule est remplie de colle et commence à démollir, la matrice arrière du moule pousse la plaque pour pousser la broche d'éjecteur vers la position prédéfinie, et la broche d'éjecteur pousse le produit pour réaliser la séparation entre le produit et le moule. Un tel processus est le rôle de la broche d'éjecteur dans le moule.

2022-10-29

Quelles sont les parties standard des moules en plastique?

Les pièces standard de moule couramment utilisées sont: Ensemble de matrices (moule à percuteur à froid, moule en plastique, moule de casting de mat .), Localiser les pièces (broche, épingles à conier, bloc de quartier), push tige et pousser le tube (rond, en forme, directement sur, étape), élément élastique (ressort de compression circulaire, ressort en caoutchouc), petites pièces standard (manche de porte, Anneau de positionnement, rétracteur, vis, ongle de déchargement, ongle limite, etc.), dispositif de coureur chaud, composants standard (dispositif de changement rapide, composant de guide, dispositif de perfusion latéral) et d'autres pièces standard. Premièrement: guide La partie guide fait partie qui joue un rôle directeur dans la matrice. La plaque de guide principale, la publication de guidage, le manchon de guidage et ainsi de suite Un guide A. Il est utilisé pour guider les pièces avec une grande force latérale. Tels que le guide de la matrice supérieure et inférieure, appuyez et convexe et guide concave. B, la grande plaque de guidage convient au guidage de la matrice supérieure et inférieure. Il y a essentiellement deux formes. Guide de tête unique, installé sur la matrice supérieure pour faire la matrice supérieure et le guide inférieur; Guide à double extrémité, monté sur le support vide. Deux, Guide Post, Guide Sleeve

2022-10-21

La différence entre le moule surmoulé et le moule en deux couleurs

1. Moule en deux couleurs: un moule dans lequel deux matériaux plastiques sont injectés sur la même machine de moulage par injection et moulés en deux fois, mais le produit n'est libéré qu'une seule fois. Généralement, ce processus de moulage est également appelé moulage par injection à deux composants, qui est généralement complété par un ensemble de moules et nécessite une machine de moulage d'injection spéciale en deux couleurs. Le moule en deux couleurs peut combiner deux résines et couleurs avec des caractéristiques différentes en un seul produit en deux couleurs, ce qui peut réduire l'assemblage et le post-traitement du produit moulé. Économisez le coût de la fusion et de l'impression, augmentez le bel effet visuel du produit et améliorez la note et la valeur ajoutée du produit. Non seulement la fonction des frottements non glissants et croissants, mais aussi le matériau de résine flexible le rend plus ergonomique et se sent mieux. Les produits de moulage par injection en deux couleurs ont une stabilité de haute qualité, un contrôle facile de la déformation du produit, un cycle de moulage court et une puissance élevée, une perte de 7% plus faible que la surmassage et 20% à 30% de coût de fabrication de produits inférieurs à la surmasion. 2. Moule de surmoule (moulure secondaire): Les deux matériaux plastiques ne sont pas nécessairement injectés sur la même machine de moulage par injection, mais sont moulés en deux fois; Une fois le produit retiré d'un ensemble de moules, il est ensuite mis dans un autre ensemble de moules à traitement. La deuxième moulure d'injection. Par conséquent, en général, ce processus de moulage est généralement complété par deux ensembles de moules, sans avoir besoin

2022-09-26

À quels problèmes devrions-nous prêter attention dans les tests de moisissure?

À quels problèmes devrions-nous prêter attention dans les tests de moisissure? 1, le moule affecte les problèmes de base de la production de moulage par injection, par exemple que la voie navigable soit bonne ou non, la température du moule est stable ou non, que le moule soit bon ou non, que ce soit le trou de retour forcé et la machine correspond, que ce soit Le chauffage chaud du coureur est anormal, si l'ouverture et la fermeture du moule, si l'éjection est lisse 2, ce sont les problèmes de produit, les problèmes de produit principalement divisés en taille, apparence, moulure de production de masse 2-1, la taille du produit doit être mesurée en fonction de la norme, la grande taille et la pleine taille doivent être mesurées et le degré de déformation doit être à la hauteur de la norme 2-2, l'apparence, est le rétrécissement, la différence de rupture, le câblage de fusion, les marques de stress, les marques d'écoulement, les marques de poinçonnage et ainsi de suite 2-3, formant la qualité, si le produit est bien supprimé, si la tête du matériau est bien coupée et bien coupée, bord rugueux, situation de dessin

2022-09-26

Quelles sont les différentes porte d'injection dans les moules

Il existe plusieurs types de portes dans les moules d'injection: (1) porte droite Une porte droite est également appelée porte centrale. La porte a une faible résistance et une vitesse d'alimentation rapide. Il est couramment utilisé dans les moules à cavité unique pour former de grandes pièces en plastique profond. Il convient à toutes sortes de plastiques, en particulier ceux qui ont une viscosité élevée et une faible fluidité, comme PC et PSF. Lorsqu'une partie en plastique plate peu profonde avec une porte droite se forme, la flexion et la déformation se produisent. Dans le même temps, l'inconvénient de retirer la porte aura des marques de porte évidentes. Parfois, en raison de la concentration de chaleur à la porte, le joint de cavité sera retardé et la contrainte interne sera élevée. En tant que source de fissures, la porte doit être conçue aussi petite que possible. Lors du moulage des pièces en plastique à parois minces, le diamètre de la racine de la porte doit être le plus deux fois l'épaisseur de la paroi de la partie en plastique. (2) porte latérale La porte latérale est également appelée la porte de bord. Sa section transversale est rectangulaire. Il s'ouvre généralement dans la surface de s

2022-09-21

Pourquoi l'épaisseur uniforme de la paroi est-elle requise dans la conception en plastique?

L'épaisseur de paroi uniforme est un principe majeur dans la conception des pièces en plastique. Si l'épaisseur de la paroi n'est pas uniforme, la vitesse de remplissage et le retrait de refroidissement de la fonte de plastique seront inégaux, ce qui provoquera des bosses, des bulles d'aspiration, une déformation et même une fissuration, et pire encore, des marques de retrait, une contrainte interne thermique et une déviation. Les pièces sont déformées, différentes couleurs ou une transparence différente. Lors de la prise d'une épaisseur de paroi plus petite, la résistance et la rigidité du produit pendant l'utilisation et l'assemblage seront médiocres.

2022-09-13

Avantages et principes de moulage de la moulure d'injection en deux couleurs

Avantages de moulure d'injection en deux couleurs Le moule en deux couleurs peut combiner deux résines et couleurs avec des caractéristiques différentes en un seul produit en deux couleurs, ce qui peut réduire l'assemblage et le post-traitement du produit moulé. Économisez le coût de la fusion et de l'impression, augmentez le bel effet visuel du produit et améliorez la note et la valeur ajoutée du produit. Non seulement la fonction des frottements non glissants et croissants, mais aussi le matériau de résine flexible le rend plus ergonomique et se sent mieux. Les produits de moulage par injection en deux couleurs ont une stabilité de haute qualité, un contrôle facile de la déformation du produit, un cycle de moulage court et une puissance élevée, une perte de 7% plus faible que la surmassage et 20% à 30% de coût de fabrication de produits inférieurs à la surmasion. Principe de moulage en deux couleurs Le moulage par injection en deux couleurs fait généralement référence au moulage de deux couleurs ou différents types de plastiques. Étant donné que les deux groupes d'unités d'injection et les buses d'une machine en deux couleurs sont indépendants et séparés, les couleurs des produits finis sont principalement distinctes en deux couleurs et non mélangées. La plus grande différence entre la machine de moulage par injection en deux couleurs et la machine de moulage par injection générale est la conception du modèle mobile de la machine à unité d'injection. D'une manière générale, la machine en deux couleurs a deux ensembles d'unités d'injection indépendantes et séparées, et la machine d'injection générale n'a qu'un seul ensemble d'unités d'injection. La configuration des deux groupes d'unités d'injection a diverses formes en fonction de la conception de chaque fabricant. Quant à la conception

2022-09-08

Plusieurs méthodes d'échappement courantes

1) Échappement de l'emplacement d'échappement Pour les moules pour former des pièces en plastique de grande et moyenne taille, la quantité de gaz à exclure est grande et la rainure d'échappement doit généralement être ouverte sur le côté de la filière sur la surface de séparation. La position de la rainure d'échappement est de préférence à l'extrémité du flux de fusion, et la taille de la rainure d'échappement est basée sur le principe selon lequel le gaz peut être déchargé en douceur sans débordement. La largeur de la rainure d'échappement est généralement d'environ 3 à 5 mm, la profondeur de l'extrémité avant de la rainure d'échappement est inférieure à 0,05 mm et la longueur est généralement de 0,7 à 1,0 mm 2) Échappement de surface de séparation Pour les petits moules, l'espace de surface de séparation peut être utilisé pour s'épuiser, mais la surface de séparation doit être à l'extrémité du flux de fusion. 3) Échappement dans l'écart des inserts Pour la matrice ou la cavité combinée, l'écart combiné peut être utilisé pour s'épuiser. 4) Échappement de dégagement de la tige de poussée Utilisez le dégagement entre la tige de poussée et le modèle ou le noyau pour épuiser, ou augmenter intentionnellement le dégagement entre la tige de poussée et le modèle. 5) Échappement du bloc en alliage non indemneux de poudre L'alliage non interdit de poudre est un matériau fritté avec un alliage de particules sphériques, qui a une mauvaise résistance mais une texture lâche et permet au gaz de passer. Placer un tel alliage dans la partie à évacuer peut répondre aux exigences de ventilation, mais le diamètre du trou de ventilation en bas ne doit pas être trop important pour empêcher la pression de cavité de la serrer et de le déformer.

2022-08-31

Conception du système de refroidissement des moisissures

Le système de refroidissement du moule est également l'un des points clés de la conception du moule. Un moule de bonne qualité, tout d'abord, il devrait y avoir un système de refroidissement efficace, les exigences de température de surface aussi équilibrées que possible, l'effet de refroidissement est bon, peut répondre aux besoins du processus de moulage; Pas en raison d'un refroidissement dynamique et fixe ne suffit pas, entraînant un rétrécissement inégal des produits, une déformation de déformation des produits, une extension du cycle de moulage, affecter la forme de la stabilité de la taille du produit. Les propriétés mécaniques et physiques des pièces en plastique sont médiocres et la qualité de surface des pièces en plastique présente des défauts d'apparence, ce qui affecte directement la qualité de surface des produits. Par conséquent, nous devons prêter une grande attention à la conception du système de refroidissement. (1) Le canal de refroidissement de l'ouverture du canal de refroidissement de l'ouverture du canal de refroidissement est sélectionné en fonction de la taille et de la structure du moule, la forme des pièces en plastique, l'ouverture générale est p6 ~ 20 mm (φ6 mm, φ8mm, φ10mm, φ12 mm, φ15 mm, φ18 mm). L'ouverture a une relation définie avec le débit et la vitesse. (2) La distance entre le canal de refroidissement et la surface de la cavité ne doit pas être trop proche ou trop loin, généralement en (1,5 ~ 2,5) D (10 ~ 15 mm). Les canaux de refroidissement doivent être configurés uniformément et uniformément espacés autant que possible. L'espacement du canal de refroidissement est (3 ~ 5) jours. (3) Conception d'espacement des canaux de refroidissement. Vérifiez soigneusement si l'espacement des trous d'eau de refroidissement qui ne sont pas dans le même plan et se croiser (5 ~ 6 mm pour les petits moi

2022-08-31

Quelle est la structure commune de la moisissure?

La moisissure a en dessous de 5 systèmes 1. Système de versement Le système de versement de moisissure en plastique fait référence à la partie du passage d'écoulement avant que le plastique pénètre dans la cavité du moule de la buse, y compris l'écoulement principal, le trou de matériau froid, le shunt et la porte, etc. 2. Système de formation Les pièces de moulage de moisissure en plastique se réfèrent à une variété de pièces qui constituent la forme des produits, y compris la matrice mobile, la matrice fixe et la cavité (dépérisation concave), le noyau (punch), la tige de formation, etc. Le noyau forme la surface intérieure du produit , et la cavité (conave-mat) forme la forme de surface externe du produit. Après la fermeture du moule, le noyau et la cavité constituent la cavité du moule. 3. Système d'orientation Le système de guidage du moule en plastique est configuré pour garantir que le moule en mouvement et le moule fixe peuvent être alignés avec précision lors de la fermeture du moule. La partie directrice doit être réglée dans le moule. Dans le moule d'injection, quatre ensembles de poteaux de guidage et de manchons de guidage sont généralement utilisés pour former les pièces de guidage, et parfois il est nécessaire de régler respectivement les surfaces du cône intérieur et extérieure sur le moule mobile et le moule fixe pour aider le positionnement. 4. Système de refroidissement Afin de répondre aux exigences de température du moule du processus d'injection, un système de régulation de la température est nécessaire pour ajuster la température du moule. Pour les moules d'injection pour les thermoplastiques, le système de refroidissement est principalement conçu pour refroidir les moules, mais aussi pour chauffer les moules. 5. Système d'éjection Le systèm

2022-08-31

Quelle est la différence entre l'électroplaste moisissure, électroplate de produit et moisissure

Qu'est-ce que la moisissure électroplatée, l'électroples de produits et le moule ordinaire, quelle est la différence dans le processus de moulage par injection? Du point de vue de la machine de moulage par injection, qu'il s'agisse d'un moule ordinaire, la surface du produit de moule est électroplée ou que le produit doit être électroplaté, les paramètres d'injection de processus de moulage par injection sont exactement les mêmes, il n'y a aucune différence. Il existe de nombreux types de placage. Le placage de surface de nos produits de moisissure à Huangyan est généralement un placage de chrome. L'électroples de moisissures est une technologie de traitement de surface. Après l'électroples, la surface du produit sera un peu difficile, la surface du produit ne rouille pas. Dans des circonstances normales, les exigences du client électroplatent l'électrople. Parfois, le boss nécessite une électropulation Électroplaste de la surface du produit du moule, une couche de métal est plaquée sur la surface du produit du moule, de sorte que la résistance à la corrosion, la résistance à l'acide, de sorte que le produit a une qualité de surface stable. L'électroplaste consiste à tremper le moule dans la potion. Chrome, nickel ... leurs potions sont différentes. Lorsque la moisissure est électroplée, la surface du produit du moule est jaune, qui est rincé à l'eau du robinet et dissoute dans l'eau. Le moule doit être lavé avec de l'eau. Si le produit est électroplaté, les exigences pour la surface du produit du moule sont relativement élevées et le côté qui nécessite une électroplase doit être bien fait, sinon l'électroplaste sera inégale et laide. Réflecteurs et bandes décoratives pour les feux de voiture, feux de moto, feux de voiture de la batterie. Ils sont aluminisés. Mettez-le dans le vide. L'